1.4 Контрольные вопросы и задания

1 Какие факторы необходимо учитывать при выборе промышленной площадки для строительства объекта?

2 Каково назначение санитарно - защитной зоны предприятия и от чего зависит ее размер?

3 Охарактеризовать основные положения, которые необходимо учитывать при разработке генерального плана промышленного предприятия.

4 Какие факторы необходимо учитывать при выборе формы и размеров производственных зданий?

5 Охарактеризовать основные положения, которые необходимо учитывать при размещении оборудования.

6 Какую роль играет цветовое оформление производственных помещений?

7 Какие требования необходимо учитывать для создания оптимальных условий труда на рабочем месте?

8 Предприятие в атмосферный воздух выбрасывает 5,167 т/год диоксида азота и 31,523 т/год аммиака. Определить категорию опасности предприятия.

9 В результате реконструкции механического цеха запланировано установить дополнительно 3 шлифовальных станка. Определить возможность реализации предложения. Исходные данные: количество рабочих мест до реконструкции – 22; длина цеха 30 м, ширина 4 м, высота 6 м.

10 Определить рациональное цветовое оформление помещения, в котором расположены компьютеризированные рабочие места. Здание находится в центральном районе страны. Окна ориентированы на юго-запад. Температура воздуха в помещении пониженная. Работа характеризуется высокой зрительной нагрузкой.

11 Определить тип и необходимое количество первичных средств пожаротушения для защиты механического цеха площадью 3400 м².

2 Требования безопасности к оборудованию и процессам

2.1 Общие требования безопасности к оборудованию

Основными требованиями безопасности, предъявляемыми к конструкции оборудования, машин и механизмов, являются [24]:

• безопасность для здоровья и жизни человека на всех стадиях функционирования (монтаж, демонтаж, эксплуатация, ремонт, транспортировка, хранение),

• надежность эксплуатации,

• удобство эксплуатации,

• безопасность для окружающей среды (при эксплуатации не должно происходить загрязнение окружающей среды).

Общие требования безопасности установлены ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности». Согласно этому стандарту безопасность производственного оборудования должна обеспечиваться за счет следующих мероприятий:

• выбор принципа действия, схемы, элементов и соответствующих материалов;

• применение в конструкции оборудования средств защиты;

• применение в конструкции средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;

• выполнение эргономических требований;

• включение требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению.

Выбор принципа действия, конструктивного решения и отдельных элементов оборудования должен производиться с учетом потенциально возможных опасных и вредных производственных факторов (ОиВПФ). В оборудовании не должны использоваться системы и элементы, являющиеся источником ОиВПФ, а в случае необходимости их применения в конструкции оборудования должны предусматриваться соответствующие средства защиты. Защитные устройства должны (желательно):

• решать несколько задач одновременно;

• вписываться в контуры основного оборудования, по возможности конструктивно совмещаясь с машинами и агрегатами, являясь их составной частью.

Применение в конструкциях оборудования средств механизации и автоматизации управления позволяет резко снизить травматизм и является одним из основных направлений улучшения условий труда. В машиностроении в настоящее время действуют сотни автоматических линий для обработки деталей и сборки сборочных единиц. Особенности автоматических линий и роботизированных комплексов приведены в разделе 4.

Производственное оборудование должно соответствовать эргономическим требованиям. Эргономика решает задачи оптимального взаимодействия человека и машина. Предметом ее исследования является не техника сама по себе и не только человек, как субъект производства, а система «человек – машина», все элементы которой рассматриваются в единстве и взаимодействии с конечной целью согласования физических и психических возможностей человека, его эстетических вкусов и других качеств с параметрами современных технических средств. Выполнение эргономических требований способствует обеспечению удобства эксплуатации, а следовательно, снижению утомляемости и травматизма. Основными эргономическими требованиями к производственному оборудованию являются учет физических, физиологических, психологических возможностей человека и его антропометрических данных (рост, длина рук и т.п.), а также создание максимального удобства для работы с органами управления. Эргономические требования к оборудованию регламентируются ГОСТ 12.2.049-80. ССБТ. «Оборудование производственное. Общие эргономические требования». Эргономические требования к оборудованию и организации рабочих мест рассмотрены в разделе 3.

Перечисленные требования охраны труда должны выполняться на всех этапах создания новых образцов оборудования:

• разработки технического задания на проектирование;

• конструкторской разработки;

• экспертизы проектов технической документации для контроля соответствия требованиям безопасности;

• испытания опытно-промышленных образцов (партий) для определения технических и эксплуатационных показателей;

• приемочных испытаний (контролируются основные рабочие характеристики оборудования, а также параметры, характеризующие производственные факторы);

• разработки технической документации по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению производственного оборудования.

Выполнение указанных требований в полном объеме возможно только в том случае, когда их учет производится, начиная с этапа проектирования. Поэтому принят соответствующий порядок постановки оборудования на производство, в соответствии с которым во всех видах проектной документации должны быть предусмотрены требования безопасности. Они содержатся в специальном разделе технического задания, технических условий и стандартов на выпускаемое оборудование.