Архив ZIP - WinRAR (2) / Материаловедение Экзамен / билет 13
.docx1)
Литейные серые чугуны,их структура,маркировка,получение и применение.
.
Состав:С(углерода) около 2,4….3,8 %,кремни Si 1,2…3,5%, марганец Mn 1,2…1,4%. (S,P).Спос получения:литье при след условиях:1.медленная скор охлаждении отливки или малая степень переохл (не более 6град.)2.наличие достаточного кол-ва кремния
I-белый чуг,II-половинчатый чугун,III-IV-V-серый литейный чугунСтруктура: металлич основа с включениями графита,которые имеют пластинчатую форму.Металич основа может быть:Ф (а);Ф+П(б);П(в)
Св-ва:1.низкая прочность на растяжение,но сущ-ет прочность на сжатие.2.низкая пластичность ,около 0,5. 3.высокая жидкотекучесть. 4.малая чувствительность к концетраторам напряжений.Маркировка СЧ24-серый чугун с пределом прочности на растяжение 240 МПа. Приминение:поршневые кольца,поршни,цилиндры,блоки двигателей
2)
Диаграмма изотермического распада аустенита. Продукты распада переохлажденного аустенита в перлитной и мартенситной областях, их свойства.
-перлит.
Образуется при переохлаждении до температуры Т = 650…700 oС, или при скорости охлаждения Vохл = 30…60 oС/ч. Твердость составляет 180…250 НВ
– сорбит
Образуется при переохлаждении до температуры Т = 600…650 oС, или при скорости охлаждения Vохл = 60 oС/с. Твердость составляет 250…350 НВ. Структура характеризуется высоким пределом упругости, достаточной вязкостью и прочностью.
– троостит
Образуется при переохлаждении до температуры Т = 550…600 oС, или при скорости охлаждения Vохл = 150 oС/с. Твердость составляет 350…450 НВ. Структура характеризуется высоким пределом упругости, малой вязкостью и лпастичностью.
При температуре 550 с – верхний бейнит. Структура характеризуется недостаточной прочностью, при низких относительном удлинении и ударной вязкости .
При температуре 300oС – нижний бейнит. Структура характеризуется высокой прочностью в сочетании с пластичностью и вязкостью.
М-упорядоченный пересыщенный ТВ. Р-р внедрения углерода в альфа железо. М- решётка тетрагональная
3)
Нержавеющие хромо-никелевые стали. Назначение легирующих элементов. ТО, структура. Межкристаллическаякоррозия и способы ее устранения.
К этой группе относятся стали аустенитного класса, содерж 0,04-0,17% углерода, 18% хрома, 9-12% никеля. 04Х18Н10, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н10Т. Назнач ЛЭ: хром – защита от коррозии, никель – получ аустенитной стр-ры. Пониженное содерж углерода для предотвращ появл карбидов.В равновесн сост стали с 17..19%Сг+8..10%Ni имеют стр-ру А+Ф+К(хрома М23С6). Для получ однород стр-ры аустенитной сталь нагрев до 1100..1150 для раствор К и закаливают в воде или на воздухе. Они не упрочн ТО, упрочняются наклепом в рез-те холодной пластич деформ. Хромоникел стали аустен класса облад высокой пластичностью, коррозионной стойкостью в окислит и др агрессивн средах, хорошей свариваемостью и обрабатываемостью давлением. Хромоник стали склонны к межкристаллитной коррозии (МКК), те к локальному снижению коррозионной стойкости на границах зерен. Причины – выделение карбидов хрома и обеднение участков А хромом ниже 12%, те того кол-ва которое обеспечив положит значение электрохимич потенциала. Чем меньше в стали углерода, тем ниже ее склонность к МКК. Для сниж склонности к МКК вволят титан или ниобий (12Х18Н12Т) которые образуют более устойчивые карбиды и хром остается в тверд растворе. Предназначены для изготовления химической аппаратуры. В кач-ве заменителей иногда используют хромомарганцевые стали аустенитного класса (например 10Х14Г14Н4Т), тк они дешевле.
4)
Заготовка попадает на завод в нетермообработанном виде со структурой феррит + перлит, то есть изготовлена из стали 25ХГТ, подходящей для деталей в условиях ее эксплуатации.
Для зубчатого колеса необходимо получение высокой твердости HRC 59 - 63 единицы, прочности, износостойкости поверхностного слоя в сочетании с пластичной сердцевиной самого изделия, что достигается с помощью химико-термической обработки.
После обработки зубчатое колесо должно иметь следующую структуру:
поверхностный слой - Мзак + карбиды + Аост.
Сердцевина - бейнитная.