3. Литье воска под давлением.
Воск нагнетается в резиновую пресс-форму при помощи воскового инжектора.
крышка
Сжатый воздух
воск
Сопло
трансформаторное масло
Нагревательный элемент
Схема воскового инжектора
Для повышения качества изготовления восковых моделей, многие процессы в современных восковых инжекторах автоматизированы. Литейщик только один раз подбирает все необходимые параметры для заполнения пресс-формы воском. В последующем все операции, включающие в себя сжатие половинок пресс-формы, доставка ее к соплу, центровка и заполнение формы воском происходит автоматически. Кроме того, инжектора снабжаются вакуумным блоком, с помощью которого внутри пресс-формы создается разрежение, что способствует лучшему растеканию воска в полости пресс-формы. Разборка пресс-формы и извлечение восковой модели производится вручную. Современные восковые позволяют:
Контролировать температуру воска с точностью до 1©.
Удалять воздух из пресс-формы, обеспечивая безупречное ее заполнение воском.
Обеспечивать получение любых восковых моделей, как толстых, так и тонких, и любой степени сложности.
Уменьшить процент отходов воска.
Инжекторные воски.
Сырьем для получения восковых моделей являются инжекторные воски различных марок, выпускаемые в плитках и гранулах, различающиеся по свойствам и соответственно по цвету.
Все сорта инжекторных восков безопасны, не токсичны и не канцерогенны.
Для достижения оптимальных результатов необходимо правильно выбирать сорт воска, учитывая при этом характеристики формы и производственные требования. К каждой разновидности форм и к каждому сорту воска предъявляются свои требования относительно давления, температуры и времени выдержки. Правильная комбинация этих составляющих может быть найдена только экспериментальным путем.
Кроме того, надо учитывать, что характеристики формы меняются при повторном нагнетании в нее горячего воска. Правильная комбинация данных для холодной формы может оказаться неправильной при повторном использовании. Таким образом, промежуток времени необходимый для охлаждения пресс-формы между нагнетаниями в нее воска, так же является одной из составляющих процесса изготовления восковых моделей.
Технология изготовления восковых моделей.
Заполнить инжектор воском.
Включить инжектор и расплавить воск.
Установить температуру воска необходимую для заполнения конкретной формы. (62-72©).
Установить на входе регулирующего клапана инжектора необходимое давление (0,2-1,0 кг/кв.см.) в зависимости от формы и толщины модели.
Заполнить пресс-форму модельным воском.
Охладить пресс-форму в течение 2-3 минут и извлечь восковую модель.
Для получения большого количества восковых моделей процесс повторяется многократно.
Восковую модель из пресс-формы необходимо удалять сразу же после затвердевания, то есть через несколько минут после нагнетания. Если оставить восковую модель в резиновой пресс-форме надолго, то он высыхает. При этом портится пресс-форма, а воск становится слишком хрупким и ломким, что приводит к порче восковой модели.
Дефекты восковых моделей.
Вид дефекта |
Причина возникновения |
Способ устранения |
Воздушные пузырьки в модели |
Недостаточное количество воска в инжекторе |
Заполнить инжектор воском |
Воск слишком горячий или холодный |
Отрегулировать температуру воска |
|
Недостаточный контакт между пресс-формой и соплом инжектора |
Установить пресс-форму параллельно плоскости основания инжектора |
|
Давление слишком высокое |
Понизить давление |
|
Форма не заполняется |
Давление слишком низкое |
Повысить давление |
Воск холодный |
Повысить температуру воска |
|
Литниковый канал слишком мал |
Увеличить литниковый канал |
|
Инжектор забит |
Очистить сопло инжектора |
|
Форма не заполняется |
Недостаточный отвод воздуха из формы (воздушные пробки в форме) |
Подправить надрезы в форме |
Надрезы формы заплавлены, засорены или забиты воском |
Очистить надрезы формы |
|
Форма переполняется |
Давление слишком высокое |
Понизить давление |
Форма не закрыта должным образом |
Закрыть форму правильно |
|
Воск слишком горячий |
Понизить температуру воска |
|
Время нагнетания воска слишком велико |
Сократить время нагнетания |
|
Восковая модель липкая, легко деформируется |
Форма вскрыта слишком рано |
Увеличить время остывания формы |
Воск слишком горячий |
Понизить температуру воска |
|
Усадки выше нормы |
Форма слишком холодная |
Нагреть форму |
Температура воска слишком высокая |
Понизить температуру воска |
|
Давление слишком низкое |
Повысить давление |
|
Время нагнетания воска слишком мало |
Увеличить время нагнетания воска |
|
Неправильно выбран сорт воска |
Заменить воск |
|
Недостаточная чистота поверхности |
Форма слишком холодная |
Нагреть форму |
Температура воска слишком низкая |
Увеличить температуру воска |
|
Воск оплавляется (заусенцы на поверхности модели) |
Давление слишком высокое |
Понизить давление |
Форма не собрана должным образом |
Правильно собрать форму |
|
Половинки формы слабо сдавлены между собой |
Придавить форму сильней |
|
Воск слишком горячий |
Понизить температуру воска |
|
Надрезы формы заплавлены, засорены или забиты воском |
Очистить надрезы формы |
|
Недостаточно надрезов |
Сделать дополнительные надрезы |
|
Трещины в восковой модели |
Время остывания восковой модели слишком велико |
Сократить время остывания |
Выбран хрупкий сорт воска |
Выбрать более пластичный воск |
|
Форма разрезана не должным образом. Извлечение восковой модели затруднено |
Переделать пресс-форму для достижения легкого извлечения модели |
|
Оседание (для крупных моделей) |
Неправильно выбран сорт воска |
Выбрать воск с меньшей степенью усадки |
Время нагнетания воска слишком мало |
Увеличить время нагнетания воска |
|
Давление слишком низкое |
Повысить давление |
|
Слишком узкое литниковое отверстие |
Увеличить литниковый канал |
|
Воск слишком горячий |
Понизить температуру воска |