2.3Выбор тнс

Учитывая тип производства (серийное) и сложность ориентации заготовки, в качестве транспортно-накопительной системы выбираем тактовый стол модели СТ 150.

Описание тактового стола

Модель стола……………………………………………………….СТ 150

Габаритные размеры стола, мм

длина, L………………………………….………………..2250

ширина, В…………………………………….……………650

высота, Н……………………………….……………..700-850

Грузоподъемность одной пластины, кг ………………….…….……10

Число пластин…………….…………………………………….……..28

Размеры пластин, мм А×Б………………………………………………………………….150×225 l×b……………………………………………………………….…..150×150 Е………………………………………………………………………….100 D…………………………………………………………………….120±0,2

Деталь на паллете базируется по отверстиям на срезанные установочные пальцы.

2.4 Расчет необходимого числа паллет тактового стола

Исходя из данных по такту изготовления детали рассчитываем количество пластин, которое должно обеспечить непрерывную работу в течении часа или более длительного времени.

Т ц =6,28 мин – суммарное время, необходимое для снятия детали с транспортно-накопительной системы, обработки её с двух сторон и возврата обработанной детали на ТНС.

Следовательно, за один час на РТК может быть изготовлено 10 деталей.

Поэтому, для безостановочной работы РТК в течение часа необходим тактовый стол количеством паллет равном 10-и шт.

Готовые детали устанавливаются в магазин- спутник.

3 Разработать компоновку РТК.

4. Разработать программу координатных перемещений стола станка для позиционирования детали под сверление 4-х отверстий под резьбу.

Программу разрабатываем в системе DEN INCO

Применяемые коды в системе.

Txx– номер инструмента

G54…G57–точка привязки

G0–ускоренная подача

G1–рабочая подача

Sxxx–обороты шпинделя

Fxx–значение рабочей подачи

М03–включение вращение шпинделя

М30–конец подачи

Txx

G54

G0

G1 Z52

G0 Z2

X12,5 Y40

G1 Z52 Fxx

G0 Z2

X12,5 Y40

G1 Z52 Fxx

G0 Z2

X12,5 Y40

G1 Z52

G0 Z100

M30

5. Выбрать прогрессивные инструменты, рассчитать режимы резания и машинное время обработки.

Расчет режимов обработки детали «Корпус гидрораспределителя».

Материал заготовки чугун Сч20 ГОСТ 1412-85.

5.1 Операция 005 Фрезерная с чпу

Переход 1. Фрезеровать за 2 прохода поверхность , выдерживая размер 53

В качестве режущего инструмента выбираем торцевую фрезу D=160мм .

Материал режущей пластинки - ВК6, число зубьев Z=14, φ=75°

Подачу на зуб выбираем Sz=0,48мм/зуб

Определяем поправочные коэффициенты в зависимости:

–твердости обрабатываемого материала Кs_v=0,8

–материал режущий части Кs_и=0,75

–отношение фактической ширины фрезерования к нормативной Кs_в=1,1

–главного угла в плане Кs_φ=0,85

–способа крепления пластины Кs_п=1,0

–износа фрезы Кs_ф=1,0

группы обрабатываемого материала Кs_м=1,0

S_z=Sz_СП.∙Кs_v ∙Кs_и ∙Кs_φ∙ Кs_п ∙Кs_ф =0,48 ∙0,8 ∙0,75∙ 1,1∙ 0,85∙ 1,0∙ 1,0=0,29мм/зуб

Выбираем скорость резания

V=137м/мин

Выбранное скорость корректируем с учетом поправочных коэффициентов в зависимости:

–твердости обрабатываемого материала Кv_м=0,75

–материала режущей части фрезы Кv_ф=1,15

–главного угла в плане Кv_φ=0,95

–отношение ширины фрезерования к диаметру Кs_в=1,0

–периода стойкости режущей части фрезы Кs_т=1,0

–способа крепления пластины Кs_п=1,0

–наличие охлаждения Кs_о=1,0

–группы обрабатываемого материала Кs_м=1,0

V=V_сп ∙ Кv_м ∙Кv_ф ∙Кv_φ ∙Кs_в ∙Кs_т ∙Кs_п ∙Кs_о ∙Кs_м=137∙ 0,75∙ 1,15∙ 0,95∙ 1,0∙ 1,0∙ 1,0∙ 1,0× 1,0=112м/мин

Частоту вращения шпинделя определяем по формуле

n=1000V/πD=1000∙ 112/3,14∙ 160=223об/мин

принимаем по паспорту станка n=230об/мин

Фактическая скорость резания

V=π D n/1000=115м/мин

Мощность резания принимаем N=2,65квт

Сила резания

Р_y =750Н; Р_z =2150Н.

Машинное время

Т_о = (L_р.х. ⁄ nS_z)×к

где к=1-число проходов

L_р.х.=L_рез+y+L_доп.

L_рез –длина резания

y - длина подвода, врезания и перебега

L_доп – дополнительная длина хода

L_р.х. =105+10+2=117мм

Т_о=(117/230× 0,29)×2=0,29мин.

операция 005 сверлильная