Содержание

		Стр.
	Введение
I	Литературный обзор
1	Классификация и химический состав сталей для трубопроводов
1.1.2	Условия эксплуатации труб различного назначения
1.2	Требования, предъявляемые к механическим свойствам и сопротивлению разрушению
1.2.1	Условия эксплуатации сварных соединений трубопроводов
1.3.1	Влияние элементов на свойства стали в горячекатаном и нормализованном состояниях
1.3.2	Стали с твёрдорастворным упрочнением
1.3.4	Особенности технологии производства низколегированных трубных сталей
1.4	Особенности старения металла трубопроводов
1,5	Коррозионное растрескивание под напряжением труб магистральных газопроводов
	Заключение по литературному обзору
II	Материал и методы исследований
2.1	Методики и аппаратура для определения химического состава стали и металлографических исследований
2.2	Требования к методам и оборудованию для определения механических свойств
2.4	Результаты определения химического состава
2.5	Результаты металлографических исследований
2.6	Результаты механических испытаний
	ВЫВОДЫ
	ЛИТЕРАТУРА

Введение

Одной из важнейших научно-технических проблем XXI века становится проблема продления ресурса безопасной эксплуатации потенциально опасных производственных объектов. Непрерывное расширение числа и усложнение рабочих процессов наиболее важных объектов техносферы сделали очевидным вывод о том, что современные экономические и технологические возможности даже самых передовых промышленных стран недостаточны для непрерывного и планомерного обновления основных фондов после исчерпания ими назначенных и проектных ресурсов (или сроков службы).

К числу таких высокорисковых систем относятся и объекты нефтяной и газовой промышленности, например магистральные газопроводы, основная часть которых выработала 5075% назначенного ресурса, а некоторые находятся в «запредельном» состоянии (с выработкой 150200% ресурса) [1,2].

Среди специалистов бытует мнение, что пластичность многих трубных сталей уже после 30 лет эксплуатации существенно снижается, ухудшаются прочностные свойства, в результате чего требуется замена труб по окончании проектного срока эксплуатации. Однако практика высокоэффективной безаварийной работы в течение более чем полутора проектных сроков дает основание для дальнейшего продления ресурса работоспособности.

Для продления ресурса работоспособности проводятся специальные исследования, которые служат обоснованием надежности и безопасности дальнейшей эксплуатации. Существующие способы оценки остаточного ресурса (ОР) лежат в области механики трещин и разрушения. Важно отметить, что в любой постановке задачи параметры безопасности являются основными, из которых вытекают другие научно-методические задачи, в т.ч. и установление (расчетное или экспериментальное) основных характеристик механических свойств материала.

Протяженность газопроводов Северо-Западного региона России составляет около 9 тысяч километров. При этом 40% системы построено из труб Ø 1220 мм, марок стали 17ГС и 17Г1С, на которых за период эксплуатации с 1981 по 2006 г. произошло 29 аварийных разрушений.

Поскольку трубы из указанных марок сталей длительное время эксплуатируются и в других регионах страны, представляло интерес выяснить предрасположенность труб, изготовленных из указанных марок сталей, к разрушениям и их причины.

В работе проведены исследования металла труб из сталей 17ГС и 17Г1С, изготовленных в 70-е годы и отработавших в составе магистральных газопроводов (МГ) различные периоды времени.