1.5 Разработка технологического процесса

Технологический процесс механической обработки проектирует на основе рабочего чертежа детали, сборочного чертежа изделия, технических условий на проектирование изделия, чертежа заготовки.

Технологический процесс — это качественное изменение заготовки, в результате которого получаем изделие соответствующее всем параметрам и требованиям указанным на чертеже.

Предлагается следующий маршрут обработки:

Операция 000 – Заготовительная

Операция 005 – Фрезерно-центровальная

Операция 010 – Автоматно-токарная

Операция 015 – Агрегатная

Операция 020 – Агрегатная

Операция 025 – Шлицефрезерная

Операция 030 – Круглошлифовальная

Операция 030 – Круглошлифовальная

Операция 005 Фрезерно-центровальная

Позиция 1 - подрезать торец начисто, выдерживая размер 1. Операционный эскиз изображен на рис.1.

Режущий инструмент-фреза торцевая.

Мерительный инструмент-штангенциркуль.

Позиция 2 - сверлить центровые отверстия. Операционным эскиз изображен на рис. 2.

Режущий инструмент - сверло центровочное.

Технологическое оборудование - фрезерно-центровальный полуавтомат барабанного типа МР76АМ.

Техническая характеристика станка модели МР76АМ:

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 80 мм

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки 275 мм

Частота вращения шпинделя, об/мин 270-1254

Пределы подач, мм/мин 20-400

Габариты стайка:

Длина 2650 мм

Ширина 1575 мм

Высота 2130 мм

Масса станка 8010 кг

Общая мощность электродвигателя 12,8кВт

Приспособление - призматические тиски с пневмозажимом.

Операция 010. Автоматно-токарная

Позиция 1 - загрузочная. Установить и закрепить заготовку.

Позиция 3 - точить начерно наружную цилиндрическую поверхность ø27 и ø40(резцы установлены в продольном суппорте). Операционный эскиз изображен на рис.3

Режущий инструмент - резцы проходные упорные с твердосплавной пластиной Т15К6 с углом в плане φ=90° ГОСТ 18879-73.

Мерительный инструмент – калибр-скоба.

Позиция 5 - точить начисто наружную цилиндрическую поверхность диаметром ø27 и ø40 (резцы установлены в продольном суппорте), точить радиусную канавку и одновременно точить фаски 1 * 45° (резцы установлены в поперечном суппорте). Операционный эскиз изображен на рис.4

Режущий инструмент - резцы проходные упорные с твердосплавными пластинами Т15К6 с углом в плане φ=90° ГОСТ 18879-73, резцы токарные проходные отогнутые с твердосплавными пластинами ГОСТ 18868-73, резец фасонный специальный отогнутый.

Мерительный инструмент - калибр-скоба, шаблон специальный.

Позиция 2 - переустановить деталь.

Позиция 4 - точить начерно наружную цилиндрическую поверхность ø24,8 (резец установлен в продольном суппорте). Операционный эскиз изображен на рис.5.

Режущий инструмент - резец проходной упорный с твердосплавной пластиной Т15К6 с углом в плане φ=90° ГОСТ 18879-73.

Мерительный инструмент – калибр-скоба, шаблон.

Позиция 6 – точить конус Морзе 3 АТ8 ГОСТ 25557-82, методом гидрокопирования по круглому копиру, точить фаски, выдерживая размеры 1,2, 3,4, 5,6. Операционный эскиз изображен на рис.6.

Режущий - резцы: проходной упорный с твердосплавной пластиной Т15К6 с углом в плане φ=90° ГОСТ 18879-73, проходной отогнутый с

твердосплавной пластиной ГОСТ 18868-73.

Мерительный инструмент - шаблон специальный.

Технологическое оборудование - вертикально-шестишпиндельный полуавтомат 1А290П - 6.

Технические характеристики 1А290П-6

Наибольший диаметр обрабатываемой детали 160

Наибольшая длина обработки 250

Число шпинделей 6

Число поперечных суппортов 5

Наибольшее перемещение суппортов 350

Число скоростей шпинделя 50

Частота вращения шпинделя, об/мин 63-1048

Число ступеней подач 48 Мощность главного привода, кВт 13

Приспособление - трехкулачковый самоцентрирующий патрон.

Операция 015 Агрегатная

Позиция 1 - установить и закрепить заготовку

Позиция 2-4 - сверлить отверстия и зенковать фаски с двух сторон одновременно, выдерживая размеры 1,2,3. Операционный эскиз изображен на рис.7, 8.

Режущий инструмент - комбинированное сверло-зенковка, материал режущей части инструмента быстрорежущая сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73.

Мерительный инструмент - калибр-пробка, шаблон.

Позиция 3-5 - нарезать внутреннюю метрическую резьбу М8-Н7 с одной стороны и М12-Н7 с другой стороны одновременно, выдерживая размеры 1,2. Операционный эскиз изображен на рис.9, 10.

Режущий инструмент - гребенчатая резьбовая фреза.

Мерительный инструмент - резьбовой калибр пробка.

Технологическое оборудование - агрегатный станок, оснащенный поворотным столом и силовыми самодействующими головками.

Техническая характеристика силовой самодействующей головки УМ2223:

Число оборотов электродвигателя 1420;930

Наибольшее усилие подачи, кГ 1200

Диапазон рабочих подач, мм/мин 17-246

Наибольшая длина хода, мм при салазках 1УМ1525 300

Мощность главного электродвигателя, кВт 1,0-2,8

Техническая характеристика поворотного стола с мальтийским механизмом внутреннего зацепления МУ214:

Число позиций 3

Диаметр планшайбы, мм 350

Мощность электродвигателя, кВт 0,6-1,0

Приспособление - поворотный трехпозиционный стол со специальными пневмотисками с призматическими губками.

Операция 020 Агрегатная

Содержание операции - фрезеровать две лыски, выдерживая размеры 1,2. Операционный эскиз изображен на рис.11.

Технологическое оборудование - агрегатный станок, оснащенный гидравлическим столом и фрезерной бабкой.

Техническая характеристика фрезерной бабки модели 5У7863:

Числа оборотов шпинделя, в мин. 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400

Диаметр фрезы, мм 80-100

Мощность электродвигателя. кВт 3

Техническая характеристика силового стола гидравлического не самодействующего модели 5У4631:

Наибольшее усилие подачи, кг 1000

Длина хода, мм 320

Пределы рабочих подач мм/мин 300-1700

Габариты стола, мм

Длина 1340

Ширина 450

Режущий инструмент - набор трехсторонних дисковых фрез ГОСТ 3755-78.

Мерительный инструмент - шаблон специальный.

Операция 025 Шлицефрезерная

Содержание операции - фрезеровать шлицы выдерживая размеры 1,2. Операционный эскиз изображен на рис.12

Технологическое оборудование - шлицефрезерный горизонтальный полуавтомат модели 5350А.

Техническая характеристика станка 5350А:

Наибольшие размеры обрабатываемой детали, мм :

диаметр 150

длина 925

Модуль нарезаемых зубьев 6

Максимальное расстояние между центрами, мм 1000

Частота вращения шпинделя, об/мин 80-250

Пределы подач, мм/об 0,63-5

Мощность электродвигателя, кВт 11,6

Приспособления - деталь крепится в центрах, её вращение осуществляется с помощью делительного устройства.

Режущий инструмент - фреза червячная шлицевая ГОСТ 9324-80 класс точности А.

Мерительный инструмент - шлицевой калибр, кольцо.

Операции 030. Круглошлифовальная

Содержание операции - шлифовать выдерживая размеры 1,2. Операционный эскиз изображен на рис.13.

Технологическое оборудование -круглошлифовальный автомате ЗК161.

Техническая характеристика ЗК161:

Наибольшие размеры (диаметр X длина), мм

Шлифуемой поверхности 120*200

Шлифовального круга 600*200

Устанавливаемых деталей 280*700

Скорость круга, м/сек 35

Частота вращения изделия, м/мин 40-400

Поперечная подача шлифовальной бабки:

На одно деление лимба, мкм 2,5

Врезная мм/мин до 1,8

Мощность, кВт:

Главного привода 14,0

Общая 16,2

Приспособление - деталь крепится в центрах, её вращение осуществляется с помощью поводкового патрона.

Режущий инструмент - круг шлифовальный на керамической связке тип ПП ГОСТ 2424-83.

Мерительный инструмент - шаблон специальный.

Операции 035. Круглошлифовальная

Содержание операции - шлифовать конуса Морзе 3 АТ8 выдерживая размеры 1, 2, 3. Операционный эскиз изображен на рис.14.

Техническая характеристика ЗК161:

Наибольшие размеры (диаметр X длина), мм

Шлифуемой поверхности 120*200

Шлифовального круга 600*200

Устанавливаемых деталей 280*700

Скорость круга, м/сек 35

Частота вращения изделия, м/мин 40-400

Поперечная подача шлифовальной бабки:

На одно деление лимба, мкм 2,5

Врезная мм/мин до 1,8

Мощность, кВт:

Главного привода 14,0

Общая 16,2

Режущий инструмент - шлифовальный круг на керамической основе тип ПП ГОСТ 2424-83.

Мерительный инструмент - угломер универсальный.