1.4 Выбор и обоснование способа получения заготовки.

Выбор вида заготовки зависит от конструктивной формы детали и её назначения и тд.

Исходные данные для выбора: чертеж детали с техническими требованиями на изготовление с указанием ее массы и марки материала, годовой объем выпуска. Если форма детали сложная, то выбранный вид заготовки должен обеспечить максимальное приближение формы к форме готовой детали. Чем больше объем выпуска детали, тем технически сложно реализуемые виды заготовки становятся экономически оправданными.

Анализ признаков заготовки показывает, что приоритетным видом получения является – обработка давлением. Способ получения заготовки - горячая штамповка на горизонтально ковочной машине (ГКМ). Данный способ рентабелен для массового и крупносерийного производства.

Производительность штамповки в десятки раз больше, чем ковки, кроме того, при штамповке достигается значительно большая, чем при ковки, точность размеров и малая шероховатость поверхности. Так, нередко после штамповки изделия не требуют механической обработки. Штамповка выгодна при массовом и крупносерийном производстве, когда окупается затраты на изготовление штампов.

Таблица 5 – Приоритетный ряд заготовок

Признак	Приоритетные виды
Заготовительные свойства материала Жидкотекучесть: удовлетворительная неудовлетворительная	О (О)
Свариваемость: удовлетворительная неудовлетворительная	СК (СК)
Пластичность: удовлетворительная неудовлетворительная	ОД, П, ПМ (ОД, П)
Обрабатываемость резанием: удовлетворительная неудовлетворительная	П, ПМ О, СК, ОД
Плотность материала: обычная высокая	* ОД, П, ПМ
Удельная стоимость материала: высокая обычная	П, ОД, ПМ *
Ориентированность структуры: необходима нет необходимости	ОД, О *
Ответственность: обычная высокая	* ОД, П
Тип производства: единичный серийный массовый	П П, ОД, СК, О О, ОД, ПМ, СК
Примечание: О – отливка ОД – Обработка давлением П – прокат СК – сварная или комбинированная ПМ– порошковая металлургия () – обозначает исключение * -любой
Вывод: Вид заготовки –штамповка на ГКМ

1.5 Разработка технологического процесса

Технологический процесс механической обработки проектирует на основе рабочего чертежа детали, сборочного чертежа изделия, технических условий на проектирование изделия, чертежа заготовки.

Технологический процесс — это качественное изменение заготовки, в результате которого получаем изделие соответствующее всем параметрам и требованиям указанным на чертеже.

Предлагается следующий маршрут обработки:

Операция 000 – Заготовительная

Операция 005 – Токарная

Операция 010 – Токарная

Операция 015 – Зубофрезерная

Операция 020 – Агрегатная

Операция 025 – Агрегатная

Операция 030 – Круглошлифовальная

Операция 005 Токарная

Позиция 1 –точить диаметры выдерживая размеры 1,2.

Позиция 2 - подрезать торец выдерживая размеры 3,4,5.

Операционный эскиз изображен на рис.1.

Рисунок 1- Операционный эскиз Операция 005

Режущий инструмент-токарный проходной прямой резец.

Мерительный инструмент-индикаторные скобы.

Режущий инструмент - токарный проходной прямой резец.

Технологическое оборудование –полуавтомат 1А720 – токарный многорезцовый

Техническая характеристика станка модели 1А720:

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной,мм 320

Высота центров,мм 150

Наибольшее установленное перемещение суппорта, мм

Переднего (продольного),мм 150

Заднего (поперечного),мм 90

Количество скоростей шпинделя – 11

Количество оборотов шпинделя в минуту – 140-1400

Количество продольных подач поперечного суппорта – 9

Продольная подача поперечного суппорта, мм/об - 0,125-0,8

Поперечная подача суппорта (заднего), мм/об – 0,04-0,63

Вес полуавтомата,мм 2100

Габариты (длина, ширина, высота) 2130 х 1360 х 1340

Мощность электродвигателя двухфазного тока , кВт;

Привод главного движения 7,5

Привод быстрых перемещений 1,1

Привод насоса охлаждения 0,15

Привод насоса смазки 0,27

Операция 010 – Токарная

Позиция 1- точить диаметры выдерживая размеры 1,2.

Позиция 2 - подрезать торец выдерживая размеры 3,4.

Операционный эскиз изображен на рис.2

Рисунок 2 – Операционный эскиз Операция 010

Основные данные описаны в операции 005.

Операция 015 – Зубофрезерная

Операция 1- нарезание зубьев

Операционный эскиз изображен на рис. 3

Рисунок 3 - Операционный эскиз Операция 015

Режущий инструмент – червячная фреза. Основные размеры принимаем по ГОСТ 9324-60 D_e=100; d≤40; D₁=65; L=100; z=14.

Мерительный инструмент: Скоба шаговая.

Технологическое оборудование – Полуавтомат зубофрезерный 53А30П

Техническая характеристика станка модели – 5350В

Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса мм, 320

Наибольший обрабатываемый модуль мм, 6

Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев 60ᵒ

Наибольшая ширина нарезаемого венца (прямозубого) колеса мм, 220

Диаметр стола мм, 250

Расстояние между осями инструмента и стола мм, 30…250

Наибольшие размеры устанавливаемых червячных фрез

диаметр мм, 160

длина мм, 160…220

Наибольшая длина перемещения червячной фрезы вдоль оси (шифтинг) мм, 75, 170, 100

Диапазон чисел оборотов червячной фрезы мин, 150…500

Диапазон вертикальных подач мм/об, 0,63…7,3

Диапазон радиальных подач мм/мин, 1…16

Диапазон тангенциальных подач мм/об, 0,26…2,3

Мощность (двухскоростного) привода главного движения кВт, 3,2 / 4,2

Суммарная максимальная мощность станка кВт, 8,42

Габаритные размеры (с приставным оборудованием) мм, 2300х1300х1950

Масса полуавтомата кг, 5100

Операция 020 агрегатная

Позиция 1 – разрезать отверстие выдерживая размер 1,2.

Позиция 2 – нарезать резьбу М20 – 7Н

Рисунок 4 – Операционный эскиз Операция 020

Режущий инструмент - : машинная развертка с пластинами из твердого сплава по ГОСТ 11175-6.

Основные размеры: D=10-32мм;L=140-240 мм;I=15-22мм

Ручной метчик ГОСТ 9522-60 для нарезания метрической резьбы по ГОСТ 9150-59 с крупным шагом.

Основные размеры:S=2.5; I=40; d=20

Мерительный инструмент: калибр- пробка и резьбовая пробка.

Технологическое оборудование- агрегатный двухпозиционный станок с двумя головками и поворотным силовым столом

Техническая характеристика станка

Силовая головка: 2МУ4531

Мощность электродвигателя,кВт 0,27- 0,5

диапазон чисел оборотов в минуту,об/мин 360/1400

наибольшее усилие подачи в кг – 300

диапазон скоростей подач (бесступенчатый), мм/мин 30 – 600

скорость быстрого хода,м/мин 5

Силовой стол: УМ2424

Мощность электродвигателя в кВт 0,18/0,5

Диапазон рабочих подач в мм/мин 26,8-214; 154-1228;

Скорость холостых ходов в м/мин 6,8

Операция 25- агрегатная

Позиция 1- Сверлить 4 отверстия диаметром 6мм выдерживая размеры 1,2

Позиция 2- Нарезать резьбу 4-х отверстии М6-7Н

Рисунок 5 – Операционный эскиз Операция 025

Режущий инструмент: ручной метчик ГОСТ 9522-60 для нарезания метрической резьбы ГОСТ 9150-59 и сверла из быстрорежущей стали ГОСТ 4010-64.

Основные размеры сверла:d=1-20; L=32-130; I₀=6-65

Метчик S=0.5; d=4-22; I= 12;16(для мелких шагов)

Мерительный инструмент: резьбовая пробка

Технологическое оборудование - агрегатный двухпозиционный станок содним поворотным силовым столом и двумя головками.

Основные данные станка в операции 20.

Операция 30- круглошлифовальная

Позиция1- шлифовать поверхность выдерживая размер 1,2

Рисунок 6 – Операционный эскиз Операция 030

Режущий инструмент: шлифовальный круг ГОСТ2424-67

Мерительный инструмент: калибр – скоба.

Технологическое оборудование – круглошлифовальный полуавтомат 3А151

Основные данные станка:

Наибольшие размеры обрабатываемого изделия (диаметр х длина),мм 200 х 700

Наибольшая длина шлифования, мм 630

Высота центров над столом, мм 110

Наибольшее продольное перемещение стола (ручное и гидравлическое), мм 650

Скорость гидравлического перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин 0,1 – 6

Число оборотов изделия в минуту (бесступенчатое регулирование), об/мин 61 – 400

Размеры шлифовального круга, мм

Наружный диаметр – 450 – 600 мм

Высота – 63

Диаметр отверстия – 305

Наибольшая окружная скорость шлифовального круга м/сек 35

Электродвигатели:

Привод шлифовального круга,кВт 1,5

Число оборотов в минуту,об/мин 1460

Привода изделия,кВт 0,76

Число оборотов в минуту ,об/мин 350 – 2500

Привод гидронасоса,кВт 1,5

Число оборотов в минуту – 930

Привод насоса охлаждения – 0,12

Число оборотов в минуту 2800

Габарит (длина /ширина/ высота), мм – 3100 х 2100 х 1500

Вес ,кг 4200