
- •Специальность: 210106.65
- •Задание на дипломный проект
- •1 Наименование и область применения
- •2 Исполнители разработки
- •3 Цель и назначение работы
- •4 Технические требования
- •5 Требования к использованию средств автоматизации инженерного труда
- •6 Материалы предъявляемые по окончанию работы
- •1. Введение
- •2 Анализ технического задания
- •3.2 Требования, предъявляемые к выбору конструкционных материалов и защитно-декоративных покрытий
- •4 Конструкторский раздел.
- •4.1 Разработка конструкции пульта контроля
- •4.2 Проектирование функциональных узлов пк
- •4.2.1 Общие технические требования к печатным платам
- •4.2.2 Основные принципы конструирования пп
- •4.2.3 Топология печатной платы
- •4.3 Расчет трансформатора
- •4.3.1 Расчет первой первичной обмотки.
- •4.3.2 Расчет второй первичной обмотки
- •4.3.3 Расчет третьей первичной обмотки
- •4.3.4 Расчет четвертой первичной обмотки
- •4.3.5 Расчет пятой первичной обмотки
- •4.3.10 Габаритные размеры трансформатора
- •4.4 Оценка теплового режима
- •4.4.1 Основные положения
- •4.4.2 Расчет теплового режима.
- •4.5 Вибрационные расчеты
- •5 Технологический раздел
- •5.1 Изготовление печатных плат
- •5.2 Выбор метода изготовления
- •5.3 Размещение и установка элементов
- •6 Организационно-экономическмй раздел
- •6.1 Основные положения сетевого планирования
- •Сетевой график
- •6.2 Расчет себестоимости разработки изделия
- •6.3 Экономическое обоснование
- •7 Безопасность жизнедеятельности
- •7.1 Охрана труда
- •7.3 Производственная санитария и гигиена труда
- •7.4 Системы вентиляции и кондиционирования воздуха
- •7.5 Производственное освещение. Основные светотехнические величины, виды и системы освещения
- •7.6 Эстетика производства
- •7.7 Защита от шума, ультразвука и инфразвука. Физические характеристики шума
- •7.8 Воздействие электромагнитных полей на организм человека
- •7.9 Техника безопасности
- •7.10 Основы электробезопасности
- •7.11 Пожаробезопасность
- •7.12 Общие требования безопасности при работе с пэвм
- •7.13 Режим труда и отдыха
- •7.14 Дерево событий
- •Заключение
- •Список литературы
- •Список принятых сокращений
4.2 Проектирование функциональных узлов пк
4.2.1 Общие технические требования к печатным платам
Изготовление печатных плат (ПП) производится согласно технологическому процессу (разработанному на предприятии – изготовителе) обеспечивающему выполнение требований КД и НД.
К печатным платам предъявляются следующие требования: поверхность печатных плат не должна иметь пузырей, вздутий, посторонних включений, сколов, выбоин, трещин и расслоений материала основания, снижающих электрическое сопротивление и прочности изоляции.
Одиночные вкрапления металла и следы его удаления на свободных от проводников участков, поверхностные сколы и посветления диэлектрика, ореолы, возникающие в результате механической обработки, допускаются, если расстояние от проводника до указанного дефекта составляет не менее 0,3 мм. Допускаются также отдельные дефекты диэлектрика, обнаруженные после травления и предусмотренные техническими условиями на фольгированные материалы.
Материал основания печатных плат должен быть таким, чтобы при механической обработке не образовывались трещины, расщепления, отслоения и другие нежелательные явления, влияющие на эксплуатационные свойства, а также на электрические параметры платы.
Ширина печатных проводников и расстояние между ними устанавливаются требованиями конструкторской документации.
Печатная плата, состоящая из материалов с различными коэффициентами температурного расширения, а также имеющая отверстия, подвержена короблению. В целях повышения механической жесткости платы, рекомендуется, чтобы отношение ее длины к ширине не превышало 4:1.
Печатные платы, предназначенные для установки радиоэлементов с гибкими выводами (резисторы, конденсаторы, диоды, транзисторы), должны выдерживать не менее пяти одиночных перепаек, а печатные платы, предназначенные для установки многовыводных радиоэлементов (модули, микромодули, микросхемы, импульсные трансформаторы, реле), – не менее трех групповых перепаек.
Устойчивость при механических воздействиях и прочность печатных плат обеспечивается конструкцией узла или блока.
Каждая плата имеет маркировку с указанием индекса или чертежного номера платы, а также дату изготовления и штамп ОТК о приемке.
Транспортировать платы можно любым видом транспорта в упаковке, защищающей от воздействия атмосферных явлений и механических повреждений.
4.2.2 Основные принципы конструирования пп
Основными руководящими документами при конструировании ПП являются ОСТ В95 1749-87 «Платы печатные. Односторонние и двусторонние. Методы конструирования» и ОСТ В95 1764-2002 «Платы печатные односторонние и двусторонние. Технические условия».
Исходным параметром при конструировании ПП является шаг координатной сетки. С помощью координатной сетки регламентируются основные геометрические размеры ПП. Как правило, центры всех видов отверстий на ПП располагаются в узлах координатной сетки.
Основные габариты ПП определяются рациональным размещением на них навесных радиоэлементов, входящих в функционально законченную схему проектируемого блока.
При компоновке ПП стремятся достигнуть максимального заполнения ее поверхности навесными элементами и разместить их так, чтобы обеспечить кратчайшие связи между ними, выполняемые печатными проводниками.
Преимущества при разработке отдается малогабаритным платам, так как крупногабаритные ПП имеют малую механическую прочность и сложны в изготовлении.
Необходимо учитывать, что конфигурацию плат, отличную от прямоугольной, следует использовать только при крайней необходимости. Центры монтажных, переходных и крепежных отверстий ПП следует располагать по возможности в узлах координатной сетки. Если в конструкции устанавливаемого элемента имеется два или более выводов, расстояние между которыми кратны основному шагу координатной сетки, то центры отверстий под эти выводы обязательно располагаются в узлах сетки. Если в конструкции элемента отсутствуют выводы, расстояние между которыми кратны основному шагу координатной сетки, то в узле сетки располагается центр одного из отверстий, принятого за основное.
Отверстия на ПП следует располагать таким образом, чтобы наименьшее расстояние между внешним контуром платы и краем отверстия было не меньше толщины платы.