5.2 Выбор метода изготовления

В разрабатываемом пульте контроля принципиальные схемы функциональных блоков реализованы на двухсторонних печатных платах.

Выбор метода изготовления печатных плат необходимо производить при эскизной компоновке аппаратуры, в процессе которой определяются основные габариты и типоразмеры плат и требуемая плотность монтажа.

Существует несколько технологических методов изготовления печатных плат подробно описанных в ОСТ 4ГО.054.058. «Платы печатные. Типовые технологические процессы»:

– комбинированный позитивный метод – изготовление плат на фольгированном диэлектрике с металлизацией отверстий, при котором вначале выполняется сверление отверстий и металлизация, а затем травление меди с пробельных мест. Метод предусматривает пайку навесных элементов в металлизированные отверстия и на контактные площадки внахлест (элементы с планарными выводами);

– комбинированный негативный метод – изготовление плат на фольгированном диэлектрике с металлизацией отверстий, при котором вначале производится травление меди с пробельных мест, а затем выполняется сверление отверстий и металлизация. Установка элементов с планарными выводами не производится;

– химический – изготовление печатных плат на фольгированном диэлектрике путем травления меди с пробельных мест. Отверстия не металлизируются. Предпочтительны односторонние печатные платы.

В соответствии с ГОСТ 23751-86 «Платы печатные. Основные параметры конструкции» выделены 5 классов точности, устанавливающие все ограничения на элементы ПП, обусловленные существующими технологическими процессами. Основные характеристики классов точности ПП приведены в таблице 4.1.

Таблица 5.1 – Характеристики классов точности ПП.

Класс точности	Область применения	Основной материал	Тип производства
1	ПП с дискретными элементами и низкой плотностью монтажа (1 и 2 группы сложности)	Фольгированный гетинакс	Любой
2	ПП с дискретными элементами и ИМС со средней плотностью монтажа (2 – 4 группы сложности)	Фольгированный текстолит	Любой, кроме массового
3	ПП с ИМС и высокой плотностью монтажа (3 и 4 группа сложности)	Фольгированный текстолит с толщиной фольги 20-35 мкм	Единичное и мелкосерийное
4,5	ПП с БИС, СБИС, ИМС и высокой плотностью монтажа (5 группа сложности)	Термостойкие травящиеся диэлектрики со сверхтонкой фольгой	Единичное и мелкосерийное

1-й и 2-й классы точности характеризуют простоту, надежность, малую стоимость, а 4-й и 5-й классы – использование высококачественных материалов, специальной оснастки и дорогого оборудования.

Класс точности устанавливает, прежде всего, минимально допустимые геометрические размеры элементов посадочных мест ЭРИ и других элементов ПП отмеченных на рисунке 5.1.

Рисунок 5.1 - Конструкция ДПП с химико-гальваническим соединением слоев:

t - ширина печатного проводника; S - расстояние между проводниками; Н_Д – толщина диэлектрика (основания ПП); Н – общая толщина ПП; d_ОТВ – диаметр отверстия под радиальный вывод ЭРЭ;

Влияние класса точности на параметры ПП приведены в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Влияние класса точности на параметры ПП

Минимально допустимые геометрические параметры печатных плат	Класс точности
	1	2	3	4	5
Ширина проводника t, мм	0,75	0,45	0,25	0,15	0,10
Расстояние между проводниками S, мм	0,75	0,45	0,25	0,15	0,10
Ширина гарантийного пояска b, мм	0,30	0,20	0,10	0,05	0,025
Относительная толщина платы J, мм	0,40	0,40	0,33	0,25	0,20

Ширина печатного проводника t - поперечный размер проводника на любом участке в плоскости основания.

Расстояние между проводниками S - расстояние между краями соседних проводников на одном слое ПП.

Ширина гарантийного пояска b - расстояние между краем монтажного отверстия и краем контактной площадки (рисунок 5.1).

Относительная толщина ПП J - отношение минимального диаметра металлизированного отверстия к толщине платы. Толщина платы определяется толщиной материала основания с учетом толщины фольги.

Для изготовления разработанной печатной платы применяется комбинированный позитивный метод изготовления ПП по 3 классу точности.