035 Расточная.

По таблице 3 [стр. 116; 5] определим марку твёрдого сплава для обработки конструкционной углеродистой стали: Т15К6.

Режущий инструмент для расточки сквозных и глухих отверстий определяем по таблице 18 [стр. 124; 5]. Размеры резца занесём в таблицу 1.40:

Таблица 1.40

Резец расточной, с напаянной пластиной из твердого сплава (по ГОСТ 18063-72)	H	В	L
	36	20	150

Черновое растачивание.

Подача : S=0,5мм/об.

Поправочные коэффициенты: К₁=1; К₂=1,15; К₃=1;

V=V_T·К₁ ·К₂· К₃=28·1·1·1=32,2 м/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=200 об/мин.

Предварительное растачивание.

Подача : S=0,3мм/об.

Поправочные коэффициенты: К₁=1; К₂=1,15; К₃=1;

V=V_T·К₁ ·К₂· К₃=37·1·1,15·1=42,55 м/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=315 об/мин.

Чистовое растачивание.

Подача : S=0,1мм/об.

Поправочные коэффициенты: К₁=1; К₂=1,15; К₃=1;

V=V_T·К₁ ·К₂· К₃=46·1·1,15·1=52,9 м/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=400 об/мин.

010 Сверлильная.

Цикование отверстия диаметром 24мм.

Режущий инструмент для сверления отверстий определяем по таблице 103 [стр. 271; 5]. Размеры занесём в таблицу 1.41

Таблица 1.41

Сверло с коническим Хвостовиком из быстрорежущей стали. (по ГОСТ 10903-77)	D
	24

Сверло 2301-0412 ГОСТ 10903-77

Скорость резания назначим [стр.112, 6].

Подача: S=0,23мм/об

Поправочные коэффициенты: К₁=1; К₂=1; К₃=1;

V=V_T·К₁ ·К₂· К₃=18·1·1·1=18 м/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=180 об/мин.

Для остальных поверхностей режимы резания аналогичны как и при обработки рычагов.

1.7 Нормирование технологического процесса

Для детали МТ4.38.106.

005.Операция.

Расчет основного времени определим по формуле [1.18]:

, (1.18)

l-длина обрабатываемой поверхности, с учетом длины врезания и пробега режущего инструмента.

S-подача мм/об.

n-число оборотов.

i-число пробегов.

Для обработки торцевой поверхности размером 48мм и 24мм, общая длина составит: l=148мм иl=114мм, соответственно.

мин.

Для расчета основного времени последующих деталей из стали 45 рассчитаем коэффициент: , где:

l_п- длина обрабатываемой поверхности,l_п=48+24=72мм.

мин/мм.

Определение вспомогательного времени, по справочной литературе:

Вспомогательное время на установку и снятие детали:

Т_уст=0,09мин. поз. 1, карта 16 [стр.54. 9].

Очистка приспособления от стружки:

Т_очист.=0,08 мин. поз. 29, карта 16 [стр.54. 9].

Время на закрепление и открепление детали:

Т_закр.=0,06 мин. поз. 49, карта 16 [стр.58. 9].

Вспомогательное время связанное с переходом:

Время на проход.

Т_перех.=0,47мин. поз. 4, карта 31 [стр.95. 9].

Время связанное с измерением:

Т_изм.=0,2 мин. поз.161, карта 86 [стр.190.9]

Т_в=0,09·2+0,08+0,06·2+0,47·4+0,2·2=2,66мин.

Для остальных деталей результаты вычислений основного времени на 005 операции, в таблице: 1.42.

Время на обслуживание рабочего места по карте 32 [стр.110.9] IIгруппа станков,

3,5% от оперативного времени.

Время перерывов на отдых и личные надобности по карте 88[стр.203,9], 4% от оперативного времени.

Определение нормы штучного времени.

Определяется по формуле [1.19]:

, мин. (1.19)

а_обс– время на обслуживание рабочего места.

а_отл– время на отдых и личные надобности.

Для остальных деталей, результаты вычислений штучного времени на 005 операции в таблице 1.42.

010.Операция.

Основное время равно сумме времени обработки по переходам.

Для зенкерования отверстия диаметром 26мм, общая длина составит: l=70мм.

мин.

Для расчета основного времени последующих деталей из стали 45 рассчитаем коэффициент по формуле,

l_п=35мм.

мин/мм.

Для сверления отверстия диаметром 11,8мм, общая длина составит: l=28мм.

мин.

Для расчета основного времени последующих деталей из стали 45 рассчитаем коэффициент по формуле,

l_п=14мм.

мин/мм.

Для разворачивания отверстия диаметром 12мм, общая длина составит: l=28мм.

мин.

Для расчета основного времени последующих деталей из стали 45 рассчитаем коэффициент по формуле,

l_п=14мм.

мин/мм.

Время для снятия фаски определим как 0,02 мин. Т_о4=0,02мин.

Т₀=Т_о1+Т_о2+Т_о3+Т_о4=0,7+0,28+0,27+0,02=1,27 мин.

Определение вспомогательного времени, по справочной литературе:

Вспомогательное время на установку и снятие детали:

Т_уст=0,1 мин. поз. 1, карта 16 [стр.54. 9].

Очистка приспособления от стружки:

Т_очист.=0,08 мин. поз. 29, карта 16 [стр.54. 9].

Время на закрепление и открепление детали:

Т_закр.=0,13 мин. поз. 36, карта 16 [стр.58. 9].

Вспомогательное время связанное с переходом:

Время на проход при обработки отверстия диаметром 26мм.

Т_перех.=0,08мин. поз. 3, карта 27 [стр.108. 9].

Время на проход при обработки отверстия диаметром 12мм.

Т_перех.=0,06мин. поз. 3, карта 27 [стр.108. 9].

Включить и выключить вращение шпинделя: 0,02 мин.

Изменить число оборотов шпинделя: 0,08 мин.

Смена инструмента: 0,18 мин.

Изменить подачу: 0,08 мин.

Поставить и снять кондукторную втулку: 0,07 мин.

Т_в=0,1·2+0,08+0,13·2+0,08+0,06·2+0,02·4+0,08·4+0,18·4+0,08·2=2,02 мин.

Для остальных деталей результаты вычислений основного времени на 010 операции, в таблице: 1.42

Время на обслуживание рабочего места по карте 28 [стр.100.9] IIIгруппа станков, 4% от оперативного времени.

Время перерывов на отдых и личные надобности по карте 88[стр.203,9], 4% от оперативного времени.

Определение нормы штучного времени.

Определяется по формуле: [1.19]:

Для остальных деталей, результаты вычислений штучного времени на 010 операции в таблице 1.42

015.Операция.

Расчет основного времени:

Для обработки торцевой поверхности размером 34×26мм, общая длина составит: l=113мм.

мин.

Для расчета основного времени последующих деталей из стали 45 рассчитаем коэффициент по формуле,

l_п=34мм.

мин/мм.

Определение вспомогательного времени, по справочной литературе:

Вспомогательное время на установку и снятие детали:

Т_уст=0,65мин. поз. 5, карта 9 [стр.43. 9].

Очистка приспособления от стружки:

Т_очист.=0,08 мин. поз. 29, карта 16 [стр.54. 9].

Вспомогательное время связанное с переходом:

Время на проход.

Т_перех.=0,38мин. . поз. 5, карта 31 [стр.95. 9].

Т_в=0,65+0,08+0,38=1,11мин.

Для остальных деталей результаты вычислений основного времени на 015 операции, в таблице: 1.42

Время на обслуживание рабочего места по карте 32 [стр.110.9] IIгруппа станков, 3.5% от оперативного времени.

Время перерывов на отдых и личные надобности по карте 88[стр.203,9], 4% от оперативного времени.

Определение нормы штучного времени.

Определяется по формуле: [1.19]

Для остальных деталей, результаты вычислений штучного времени на 005 операции в таблице 1.42

020.Операция.

Основное время равно сумме времени обработки по переходам.

Для сверления отверстия диаметром 10,4мм, длина обрабатываемой поверхности составит: l_п=48мм.

Время обработки на данном переходе найдем через коэффициент, по формуле,

;

мин.

Для рассверливания отверстия диаметром 13мм, длина обрабатываемой поверхности составит: l_п=30мм.

Время обработки на данном переходе найдем через коэффициент, по формуле,

мин.

Для нарезания резьбы М12, общая длина составит: l=16мм.

мин.

Для расчета основного времени последующих деталей из стали 45 рассчитаем коэффициент по формуле,

l_п=16мм.

мин/мм.

Для зенкерования отверстия диаметром 29,7 мм, общая длина составит: l=72мм.

мин.

Для расчета основного времени последующих деталей из стали 45 рассчитаем коэффициент по формуле,

l_п=35мм.

мин/мм.

Для развертывания отверстия диаметром 30 мм, общая длина составит: l=72мм.

мин.

Для расчета основного времени последующих деталей из стали 45 рассчитаем коэффициент по формуле,

l_п=35мм.

мин/мм.

Время для снятия фаски определим как 0,02 мин. Т_о6=0,02мин.

Т₀=Т_о1+Т_о2+Т_о3+Т_о4+Т_о5+Т_о6=0,96+0,6+0,06+0,57+0,72+0,02·2=2,95 мин.

Определение вспомогательного времени, по справочной литературе.

Вспомогательное время на установку и снятие детали в первом приспособлении:

Т_уст1=0,65мин. поз. 5, карта 9 [стр.43. 9].

Вспомогательное время на установку и снятие детали во втором приспособлении:

Т_уст2=0,1 мин. поз. 1, карта 16 [стр.54. 9].

Очистка приспособления от стружки:

Т_очист.=0,08 мин. поз. 29, карта 16 [стр.54. 9].

Время на закрепление и открепление детали:

Т_закр.=0,13 мин. поз. 36, карта 16 [стр.58. 9].

Вспомогательное время связанное с переходом:

Время на проход при обработки отверстия диаметром 30мм.

Т_перех.=0,08мин. поз. 3, карта 27 [стр.108. 9].

Время на проход при обработки отверстия диаметром 13мм.

Т_перех.=0,06мин. поз. 3, карта 27 [стр.108. 9].

Включить и выключить вращение шпинделя: 0,02 мин.

Изменить число оборотов шпинделя: 0,08 мин.

Смена инструмента: 0,18 мин.

Изменить подачу: 0,08 мин.

Т_в=0,65+0,1+0,08+0,13+0,08·2+0,06·3+0,02·5+0,08·4+0,18·5+0,08·4=2,92 мин.

Для остальных деталей результаты вычислений основного времени на 020 операции, в таблице 1.42

Время на обслуживание рабочего места по карте 28 [стр.100.9] IIIгруппа станков, 4% от оперативного времени.

Время перерывов на отдых и личные надобности по карте 88[стр.203,9], 4% от оперативного времени.

Определение нормы штучного времени.

Определяется по формуле [1.19]:

Для остальных деталей, результаты вычислений штучного времени на 020 операции в таблице: 1.42

025.Операция.

Расчет основного времени:

, где

l-длина обрабатываемой поверхности, с учетом длины врезания и пробега режущего инструмента.

V– скорость резания, м/мин.

i-число пробегов.

Для обработки шпоночного паза, общая длина составит: l=890.

мин.

Для расчета основного времени последующих деталей из стали 45 рассчитаем коэффициент по формуле: , где:

l_п=34мм.

мин/мм.

Определение вспомогательного времени, по справочной литературе:

Вспомогательное время на установку и снятие детали:

Т_уст=0,15мин. поз. 12, карта 16 [стр.54. 9].

Время на закрепление и открепление детали:

Т_закр.=0,06 мин. поз. 36, карта 16 [стр.58. 9].

Вспомогательное время связанное с переходом.

Первый проход:

Т_перех.=0,19мин. поз. 26, карта 79 [стр.171. 9].

Второй проход:

Т_перех.=0,11мин. поз. 27, карта 79 [стр.171. 9].

Время связанное с измерением:

Т_изм.=0,2 мин. поз.161, карта 86 [стр.190.9]

Т_в=0,15+0,06+0,19+0,11+0,2=0,71мин.

Для остальных деталей результаты вычислений основного времени на 025 операции, в таблице: 1.42

Время на обслуживание рабочего места по карте 79 [стр.171.9], 3,5% от оперативного времени.

Время перерывов на отдых и личные надобности по карте 88[стр.203,9], 4% от оперативного времени.

Определение нормы штучного времени.

Определяется по формуле [1.19]:

Для остальных деталей, результаты вычислений штучного времени на 025 операции в таблице 1.42.

030.Операция.

Расчет основного времени:

Для прорезания паза размером 34×6мм, общая длина составит: l=91мм.

мин.

Для расчета основного времени последующих деталей из стали 45 рассчитаем коэффициент по формуле,

l_п=34мм.

мин/мм.

Определение вспомогательного времени, по справочной литературе:

Вспомогательное время на установку и снятие детали:

Т_уст=0,27мин. поз. 1, карта 9 [стр.43. 9].

Очистка приспособления от стружки:

Т_очист.=0,08 мин. поз. 29, карта 16 [стр.54. 9].

Вспомогательное время связанное с переходом:

Время на проход.

Т_перех.=0,38мин. поз. 5, карта 31 [стр.95. 9].

Время связанное с измерением:

Т_изм.=0,2 мин. поз.161, карта 86 [стр.190.9]

Т_в=0,27+0,08+0,38+0,2=0,93мин.

Для остальных деталей результаты вычислений основного времени на 030 операции, в таблице 1.42.

Время на обслуживание рабочего места по карте 32 [стр.110.9] IIгруппа станков, 3.5% от оперативного времени.

Время перерывов на отдых и личные надобности по карте 88[стр.203,9], 4% от оперативного времени.

Определение нормы штучного времени.

Определяется по формуле [1.19]:

Для остальных деталей, результаты вычислений штучного времени на 030 операции в таблице 1.42.

Расчет норм времени для остальных деталей.

030.Операция.

Для деталей с позициями: 39,40,41.

В качестве примера деталь МТЧ.38.105.

Прорезание паза 14^+0,24 мм.

Расчет основного времени:

Для прорезания паза размером 37×30мм, общая длина составит: l=135мм.

мин.

Для расчета основного времени последующих деталей из стали 45 рассчитаем коэффициент по формуле,

l_п=30мм.

мин/мм.

Определение дополнительного вспомогательного времени к деталям типа рычагов, имеющих пазы 14мм:

Вспомогательное время на установку и снятие детали:

Т_уст=0,27мин. поз. 1, карта 9 [стр.43. 9].

Очистка приспособления от стружки:

Т_очист.=0,08 мин. поз. 29, карта 16 [стр.54. 9].

Вспомогательное время связанное с переходом:

Время на проход.

Т_перех.=0,3мин. поз. 3, карта 31 [стр.95. 9].

Время связанное с измерением:

Т_изм.=0,2 мин. поз.161, карта 86 [стр.190.9]

Т_в=0,27+0,08+0,3+0,2=0,85мин.

Общее основное время для деталей с позициями: 39.40.41.

Т_о=1,17+1,35=2,52 мин.

Общее основное время для деталей с позициями: 39.40.41

Т_в=0,93+0,85=1,78 мин.

Результаты вычислений в таблице 1.42

Время на обслуживание рабочего места по карте 32 [стр.110.9] IIгруппа станков, 3.5% от оперативного времени.

Время перерывов на отдых и личные надобности по карте 88[стр.203,9], 4% от оперативного времени.

Определение нормы штучного времени.

Определяется по формуле [1.19]:

Результаты вычислений штучного времени в таблице 1.42