30 Фрезерная.

Прорезание паза 14^+0,24 мм.

По таблице 2 [стр. 115; 5] определим марку быстрорежущей стали для обработки конструкционной углеродистой стали: Р6М5.

Режущий инструмент для фрезерования пазов определяем по таблице 86 [стр. 182; 5]. Размеры занесём в таблицу 1.35

Таблица 1.35

Фреза пазовая затылованная (по ГОСТ 8543-71)	D	В(Н9)	d(H7)	Число зубьев
	125	14	32	16

Фреза 2250-0273 Н9 ГОСТ 8543-71

Скорость резания назначим [стр.97, 6].

Подача: S=0,05мм/зуб

Поправочные коэффициенты: К₁=1.2; К₂=1; К₃=0,85;

V=V_T·К₁ ·К₂· К₃=56·1,2·1·0,85=57,12 м/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=125 об/мин.

Для обработки внутренних плоских поверхностей деталей:

Т-147.06.00.027; Т-147.00.60.316; Т-147.00.60.416.

030 Фрезерная.

По таблице 2 [стр. 115; 5] определим марку твердого сплава для обработки конструкционной углеродистой стали: Т15К6.

Основные размеры занесем в таблицу 1.36

Таблица 1.36

Фреза трехсторонняя со вставными ножами из твердого сплава. (по ГОСТ 5348-69)	D	В	d(H7)	Число зубьев
	315	32	60	2х10

Фреза 2241-0070 Т15К6 ГОСТ 5348-69.

Скорость резания назначим [стр.97, 6].

Подача: S=0,1мм/зуб

Поправочные коэффициенты: К₁=1; К₂=1; К₃=0,75;

V=V_T·К₁ ·К₂· К₃=280·1·1·0,75=210 м/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=200 об/мин.

Назначение режимов резания детали Т-142.07.00.002

005 Фрезерная.

Черновое фрезерование.

По таблице 2 [стр. 115; 5] определим марку твердого сплава для обработки серого чугуна: ВК6.

Режущий инструмент для фрезерование плоских поверхностей определяем по таблице 103 [стр. 271; 5]. Размеры занесём в таблицу 1.37

Диаметр фрезы выбираем из условия D≥1.5B

Таблица 1.37

Фреза торцовая насадная со вставными пластинами из твердого сплава (по ГОСТ 9473-80)	D	В	d(H7)	Число зубьев
	125	42	40	12
Фреза дисковая двусторонняя со вставными пластинами из твердого сплава (по ГОСТ 6469-69)	125	20	40	10

Скорость резания назначим [стр.96, 6].

Подача на зуб: S_z=0,2мм/зуб.

S=S_Z·Z=0,2·12=2,4мм/об.

Поправочные коэффициенты: К₁=1; К₂=0,8; К₃=1;

V=V_T·К₁ ·К₂· К₃=110·1·0,8·1=88 м/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=200 об/мин.

Определяем минутную подачу:

мм/мин

С учетом станка примем: S_м=400мм/мин, S_Z=0,16мм/зуб.

010 Сверлильная.

Сверлить два отверстия диаметром 13^+0,43мм.

Режущий инструмент для сверления отверстий определяем по таблице 103 [стр. 271; 5]. Размеры занесём в таблицу 1.38

Таблица 1.38

Сверло с коническим Хвостовиком из быстрорежущей стали. (по ГОСТ 10903-77)	D
	13

Сверло 2301-0412 ГОСТ 10903-77

Скорость резания назначим [стр.112, 6].

Подача: S=0,28мм/об

Поправочные коэффициенты: К₁=1; К₂=1; К₃=1;

V=V_T·К₁ ·К₂· К₃=18·1·1·1=18 м/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=355 об/мин.

035 Расточная.

Черновое растачивание.

По таблице 3 [стр. 116; 5] определим марку твёрдого сплава для обработки серых чугунов: ВК6.

Режущий инструмент для расточки сквозных и глухих отверстий определяем по таблице 18 [стр. 124; 5]. Размеры резца занесём в таблицу 1.39:

Таблица 1.39

Резец расточной, с напаянной пластиной из твердого сплава (по ГОСТ 18063-72)	H	В	L
	36	20	150

Скорость резания назначим [стр.96, 6].

Подача : S=0,5мм/об.

Поправочные коэффициенты: К₁=0,8; К₂=1,15; К₃=1;

V=V_T·К₁ ·К₂· К₃=72·0,8·1,25·1=72 м/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=250об/мин.

Рассчитаем тангенциальную составляющую силы резания:

ПостояннаяC_p и показатели степени x, y, n для конкретных условий обработки для каждой из составляющих силы резания приведены в таблице 22[стр. 274; 5]:

C_p=92; x=1; y=0.75; n=0;

Поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания.

Поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого

материала на силовые зависимости, по таблице 9 [c.362;5]; n=0.4

Поправочный коэффициент, учитывающий влияние геометрических параметров

режущей части инструмента на составляющие силы резания при обработке стали

и чугуна.

; ;

Найдем мощность резания:

По мощности резания и габаритам заготовки подбираем станок горизонтально-расточной 2620В 8,5кВт, с классом точности Н, диапазон вращения шпинделя 12,5-1600 об\мин.

Предварительное растачивание.

Подача : S=0,3мм/об.

Поправочные коэффициенты: К₁=1; К₂=1; К₃=1;

V=V_T·К₁ ·К₂· К₃=84·1·1·1=84 м/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=315 об/мин.

Чистовое растачивание.

Подача : S=0,1мм/об.

Поправочные коэффициенты: К₁=1; К₂=1; К₃=1;

V=V_T·К₁ ·К₂· К₃=105·1·1·1=105 м/мин.

об/мин.

С учетом станка примем: n=400 об/мин.

Назначение режимов резания детали Т-142.10.02.004