1.3 Экономическое обоснование выбора заготовки

1.3.1 Выбор типа производства

Годовая программа 900 деталей в год.

Тип производства по ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций Кзо, который показывает отношение всех техно­логических операций при изготовлении зубчатых колёс к числу рабочих мест [стр.19, 3]

, где (1.3)

∑П_о– Суммарное число различных операции.

Р – Число рабочих мест.

По заданной годовой программе и штучному или штучно-каклькуляционному времени определяется потребное количество станков по формуле [стр.19, 3]:

, где: (1.4)

N– годовая программа;

t_шт.к– штучное-калкуляционное время;

F_д– действительный годовой фонд времени работы станка;

F_д= 4015 (при работе оборудования в две смены).

𝜼_зн– нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Так как тип производства еще не известен, то можно принять усредненные значения нормативного коэффициента загрузки оборудования 𝜼_зн= 0,7-0,8, а фактические его значения определяются после детальной разработки технологического процесса. Принятое число рабочих мест определяется округлением расчетного числа станков до большего ближайшего числа (С_п).

В качестве примера рассчитаем коэффициенты для фрезерной операции:

Принятое число станков: 2 вертикально фрезерных станка.

Действующее значение коэффициента загрузки оборудования определяется по формуле [стр.19, 3]:

(1.5)

.

Количество операций, которые могли бы быть выполнены на конкретном рабочем месте, определяется из соотношения по формуле[стр.19, 3]:

; (1.6)

Аналогично рассчитаем для других операций.

Занесем результаты вычислений в таблицу 1.13:

Коэффициенты загрузки оборудования Таблица 1.13

Наименование операций	Суммарное штучно-кальк. время	Расчетное количество станков	Принятое число рабочих мест	Действительный коэффициент загрузки оборудования	коэффициент закрепления операций
Фрезерная	311,98	1,55	2	0,775	0,96
Сверлильная	279,22	1,39	2	0,69	1,08
Протяжная	25,68	0,12	1	0,12	6,25
Горизонтально- фрезерная	117,39	0,58	1	0,58	1,29
Расточная	168,91	0,84	1	0,84	0,89
			∑=7		∑=10.47

Рассчитаем число рабочих мест по формуле:

Р=∑С_п=7.

Рассчитаем коэффициент закрепления операций по формуле [1.3]:

.

Так как коэффициент закрепления операций находиться в пределах 1˂ Кзо˂10,

то тип производства является крупносерийным.

1.3.2 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки.

Обоснование выбора для деталей типа рычагов с позициями от 27 до 43.

Для примера возьмем деталь: Т-142.01.00.034

Точность отливки 12-0-0-10 ГОСТ 26645-85.

Определим допуск размерной точности по таблице П.46 [стр.206,4]

Т_заг=3,6мм.

По таблице П.52. [стр.216,4] определим ряд 5 припуска.

Определим величину общего припуска на сторону, по таблице П.54 [стр.223,4]

Z=2,2мм.

Масса детали: 0,44 кг.

Масса заготовки: 0,62 кг.

Стоимость заготовки полученная литьем в песчано-глинистые формы [стр.39,8]

рассчитаем по формуле:

, руб.; (1.6)

где:

С_i- базовая стоимость 1 тонны заготовок, руб.

С_i=33800 руб.

Коэффициенты, зависящие:

К_Т– от класса точности, [стр. 44,8]: К_Т=1.00

К_с– от группы сложности, [стр. 44,8]: К_С=0,85.

К_В– массы, [стр.45,8]: Кв=1,14;

К_М– марки материала, [стр. 44,8]: К_М=1,19;

К_П– объема производства заготовок, [стр.45,8]: К_п=1,23;

G_З– масса заготовкиG_З=0,62кг.

G_Д– масса деталиG_Д=0,44кг.

С_отх.– стоимость 1 тонны стружки, С_отх=2200 руб.

руб.

Штамповка.

Назначим припуски на штамповку.

Группа стали М2 – с содержанием углерода 0,45%. Степень сложности - С4, для которой наиболее сложной является прошивание отверстий. Класс точности – Т2.

По таблице 2.9 [стр.122,4] индекс штамповки – 7. По таблице П.22 [стр.177,4] припуск на сторону Z=1,4мм.

Масса заготовки: 0,562 кг.

Стоимость заготовки, полученная горячее молотой штамповкой по формуле [1.6].

Определим коэффициенты для расчета:

С_i- базовая стоимость 1 тонны заготовок, руб.

С_i=37300 руб.

Коэффициенты, зависящие:

К_Т– от класса точности, [стр. 44,8]: К_Т=1.00

К_с– от группы сложности, [стр. 44,8]: К_С=1,13.

К_В– массы, [стр.45,8]: Кв=1,62;

К_М– марки материала, [стр. 44,8]: К_М=1;

К_П– объема производства заготовок, [стр.45,8]: К_п=0,9;

G_З– масса заготовкиG_З=0,562кг.

G_Д– масса деталиG_Д=0,44кг.

С_отх.– стоимость 1 тонны стружки, С_отх=2200 руб.

руб.

Примем из литья как наиболее выгодный вариант.

Для деталей типа рычагов с позициями 27-43 осуществим замену стали 45 на сталь 50Л.

С учетом этого определяется 3 группы заготовок:

1. Литые заготовки из СЧ20 (позиции: 5,6, 14,15,16,17);

2. Литые заготовки из стали 50Л (позиции: 1,2,3,11,12,13, 27-34,39,42,43);

3. Литые заготовки из стали 25Л (позиции: 4,7,8,9,10);

4. Листовая штамповка (позиции: 19-26).