
- •1.1 Конструкторско-технологическая характеристика деталей
- •1.2 Анализ служебного назначения и технических условий
- •1.2.1 Назначение и конструкция деталей
- •1.2.2 Анализ технологичности детали
- •1.3 Экономическое обоснование выбора заготовки
- •1.3.1 Выбор типа производства
- •1.3.2 Технико-экономическое обоснование выбора заготовки.
- •1.4 Обоснование выбора баз и составление маршрута механической обработки
- •1.4.1 Анализ существующих техпроцессов
- •1.4.2 Разработка маршрутного техпроцесса
- •1.5 Определение припусков на механическую обработку
- •1.6 Расчет режимов резания
- •30 Фрезерная.
- •030 Фрезерная.
- •005 Фрезерная.
- •010 Сверлильная.
- •035 Расточная.
- •035 Расточная.
- •010 Сверлильная.
- •1.7 Нормирование технологического процесса
- •030.Операция.
- •1.8 Размерный анализ
1.2.2 Анализ технологичности детали
Детали типа кронштейнов в данной группе имеют самую различную форму, что затрудняет спроектировать для них комплексную заготовку. Однако, некоторые детали из группы имеют общие поверхности, это позволяет в некоторой степени унифицировать заготовки. В целом детали не технологичны в виду сложности профиля, что затрудняет обработку некоторых поверхностей. Это приводит к использованию различного рода приспособлений. Кронштейны имеют схожие обрабатываемые поверхности по расположению, по размерам, по размерам и по шероховатости. Это позволяет вывести одинаковые виды обработок данных поверхностей и составить общий маршрут обработки.
Детали типа пластинчатых рычагов в целом технологичны и имеют общую заготовку. Однако большое число разнообразных размеров приводит к применению специальных кондукторных втулок на сверлильных операциях.
Детали типа рычагов имеют однотипные поверхности и полностью схожи по обработке, за исключением протяжных операций, которые приводят к проектированию специальных протяжек. Не технологичным также является наличие перекрестных осей отверстий, это приводит к внедрению дополнительных переходов в процессе обработке.
В целом детали имеют схожие основные операции: фрезерная и сверлильная. Это позволяет внедрить в производство общий маршрут обработки всех деталей на однотипном оборудовании. Исключение составляет индивидуальные операции: расточная и протяжная.
В соответствии с ГОСТ 18831-73 определяем коэффициент точности обработки и коэффициент шероховатости для всех деталей группы. Так как количество деталей 43, то для упрощения выполняем расчет по наиболее точным наружным и внутренним поверхностям. Результаты расчетов сводим в таблицу 1.11 и таблицу 1.12.
Определение коэффициента точности Таблица 1.11
Квалитет Тi |
Внутренние поверхности |
Наружные поверхности | |||
ni-вн. |
Ti·ni-вн. |
ni-нар. |
Ti·ni-нар. | ||
8 |
3 |
24 |
- |
- | |
9 |
9 |
81 |
- |
- | |
10 |
16 |
160 |
- |
- | |
11 |
8 |
88 |
- |
- | |
12 |
26 |
312 |
8 |
96 | |
13 |
10 |
130 |
12 |
156 | |
14 |
32 |
448 |
45 |
630 | |
∑ |
104 |
1243 |
65 |
882 |
Определение коэффициента точности рассчитываем по формулам:
(1.1)
(1.2)
Рассчитаем средние значения по формуле [1.1]:
,
Рассчитаем коэффициент точности по формуле [1.2] :
;
;
Определение коэффициента шероховатости Таблица 1.12
Значения шероховатости Ra(RZ) |
Внутренние поверхности |
Наружные поверхности | ||
ni-вн. |
Ra·ni-вн. |
ni-нар. |
Ra·ni-нар. | |
2.5 |
12 |
30 |
- |
- |
3.2(20) |
28 |
259,2 |
8 |
25,6 |
6.3(40) |
30 |
88,2 |
12 |
75,6 |
12.5(80) |
32 |
337,5 |
45 |
262,5 |
∑ |
104 |
714,9 |
65 |
663,7 |
Рассчитаем средние значения по формуле [1.1]:
,
Рассчитаем коэффициент шероховатости по формуле [1.2]:
;
.