1.8 Размерный анализ

Размерный анализ нужен для нахождения промежуточных размеров, переходных, а так же размеров заготовки. Для быстрого и безошибочного анализа применена теория графов.

Ориентируем деталь по 3-ем взаимно перпендикулярным осям.

Поверхности начинаем нумеровать с лева на право и с низу в верх.

Граф начинается с построения черновых баз и далее строится по ходу техпроцесса, соблюдая определенные правила при построении.

Исходные данные при построении графа.

Припуски :

Z_6.7= Z_31.32=1.6мм.

Z_7.8=Z_32.33=0.6 мм.

Z_8.9=Z_33.34=0.3 мм.

Z_15.16=Z_24.25=1.6 мм.

Z_26.27=1.6 мм.

Конструкторские размеры:

А=55^+3,6;Б= 35_-2,2; В=21,915_-0,615; Г=27,5⁺¹; Д=107,5^+0,83; Е=23,415_-0,452;

Ж=158,5_-3,6; З=23,25_-3,6; И=27,5⁺¹; К=10,25_-2,215; Л=33,6_-3,6; М=12,315_-4,03;

Н=11_-0,41; О=6,92_-0,735; П=1,9^+0,25; Р=17,985_-0,97; С=1,9^+0,25; Т=24,41_-0,41; У=16,8_-1,8;

Ф=37_-0,777; Х=12_-0,43; Ц=3⁺¹.

Ось Х.

А_2,7=Z_6.7+Е;

А_2,7= 1,6+23,415_-0,452=25,015_-0,452

А_2,8=Z_8.7+ А_2,7;

А_2,8= 0,6+ 25,015_-0,452=25,715_-0,452;

А_2,9=Z_9.8+ А_2,7;

А_2,9= 0,3+ 25,715_-0,452=25,915_-0,452;

А_10,11=А=55^+3,6;

А_1,10=Б=35_-2,2;

А_2,5=В=21,915_-0,615;

А_1,4=Г=27,5⁺¹;

А_2,13=Д=107,5^+0,83

А_2,6=Е=23,415_-0,452;

А_1,14=Ж=158,5_-3,6;

А_1,3=З=23,25_-3,6;

А_14,12=И=27,5⁺¹;

А_1,14=К=10,25_-2,215;

Ось у.

А_27,32=Z_32.31+ Ф;

А_27,32= 1,6+ 37_-0,777=38,6_-0,777

А_27,33=Z_32.33+ А_27,32=39,2_-0,777

А_30,34=Z_34.33+ А_27,33;

А_30,34= 0,3 + 39,2_-0,777=39,5_-0,777

А=У+Z_26,27

А_30,26=16,8_-1,8+1,6=18,4_-1,8

А_30,27=У=16,8_-1,8

А_27,31=Ф=37_-0,77

А_27,29=Х=12_-0,43

А_27,28=Ц=3⁺¹

Ось Z.

А_17,15=Н+Z_15,16-М

А_17,15=11_-0,41+1,6-12,315_-4,03=4,1

А_17,25= Z_15,16-Т-М

А_17,25=1,6+24,41_-0,41+12,315=34,1_-0,35

А_17,23=Л=33,6_-3,6

А_17,20=М=12,315_-4,03

А_20,16=Н=11_-0,41

А_20,18=О=6,92_-0,735

А_18,19=П=1,9^+0,25

А_20,21=Р=17,985_-9,7

А_21,22=С=1,9^+0,25

А_20,24=Т=24,41_-0,41

Заключение

В данном дипломном проекте был разработан групповой технологический процесс на детали типа рычагов и кронштейнов. В основу проектирования группового тех. процесса взят принцип группирования деталей на основе комплекса признаков. Так как данная группа деталей не имеет групповых заготовок.

Сущность этого метода заключается в выявлении общих операций на однотипном оборудовании. Такой подход позволяет широко применять модификацию тех. процессов, выбора заготовок и даже конструктивных особенностей. Благодаря такому группированию деталей возможно по детальное планирование и разработка запуска деталей в производства. Так, например, при обработке кронштейнов удалось уравнять трудоемкость на сверлильных операциях, путем подбора основных поверхностей по времени обработки.

Методика формирования группового тех. процесса по общности обработки наиболее приемлема для деталей корпусного типа, нежели для деталей типа валов, в связи с отсутствием комплексной детали.

За основу группирования деталей были взяты две основные операции: фрезерная и сверлильная. Была проведена обработка по унификации заготовок, заменой штамповки на литые заготовки с заменой материала стали 45 на сталь 50Л, а так же унификация маршрута обработки, к примеру, для некоторых кронштейнов вместо расточной операции я назначил сверлильную, тем самым уменьшил затраты времени на обработку, повысил коэффициент загрузки оборудования на мало загруженных операциях, в итоге получив экономический эффект в виде малой себестоимости детали.