шляпа / диплом 01 Дима Чеб / припуски
.docxРасчет припусков.
Рассчитаем припуски на 005 операции.
На размер 34-0,62 мм.
Формула расчета припуска для последовательной обработки поверхностей:
По
таблице 1.4 [стр. 19;4] выбираем схему
базирования 3 (при обработке плоскости
с базированием на нижнюю плоскость).
По таблице П.20[стр. 175; 4] допуск неровностей поверхности поковки составит: 1500 мкм.
Качество поверхности поковки: Rz+h = 450 мкм.
В
соответствии с таблицей П.20 [стр. 175; 4]
погрешности коробления
на 1 мм длины составит: 2,2 мкм для черновой обработки.
Длина обрабатываемой поверхности: l=48мм.
Погрешности формы:
В соответствии с таблицей П.1.5 определим отклонение погрешности установки:
По
таблице 1.8 с 34 погрешность закрепления
будет равной
мкм.
Минимальная величина припуска :
В
соответствии с таблицей П.42 [стр. 191; 4]
погрешности коробления
на 1 мм длины составит: 2,2 мкм для черновой обработки.
Длина обрабатываемой поверхности: l=24мм.
Погрешности формы:
Минимальная величина припуска :
|
Технологич. переходы |
Элементы припуска, мкм |
Расч. прип., zmin , мкм |
Расч. разм, Dр мм |
ДопускT, мкм |
Пред. знач. размера, мм |
Пред. знач. припусков, мм |
||||
|
Rz + h |
Δ∑ |
ε |
Dmin |
Dmax |
zmin |
zmax |
||||
|
Заготовка |
450 |
105,6 |
|
|
37,5-1,5 |
1500 |
36,11 |
37,62 |
|
|
|
Черновое Фрезеров. |
450 |
105,6 |
150 |
705,6 |
35,5-0,75 |
750 |
34,705 |
35,41 |
1000 |
2200 |
|
Черновое Фрезеров. |
40 |
54 |
150 |
705,6 |
34-0,62 |
620 |
33,38 |
34 |
1000 |
1400 |
|
Технологич. переходы |
Элементы припуска, мкм |
Расч. прип., zmin , мкм |
Расч. разм, Dр мм |
ДопускT, мкм |
Пред. знач. размера, мм |
Пред. знач. припусков, мм |
||||
|
Rz + h |
Δ∑ |
ε |
Dmin |
Dmax |
zmin |
zmax |
||||
|
Заготовка |
450 |
52,8 |
|
|
16,5-1,5 |
1500 |
15,05 |
16,55 |
|
|
|
Черновое Фрезеров. |
450 |
52,8 |
150 |
652,8 |
14,5-0,75 |
750 |
13,65 |
14,4 |
1000 |
2200 |
|
Черновое Фрезеров. |
40 |
54 |
150 |
652,8 |
13-0,43 |
620 |
12,57 |
13 |
1000 |
1400 |
Рассчитаем припуски на 010 операции.
На отверстие диаметром 26+0,21 мм.
Формула расчета припуска для последовательной обработки поверхностей:
По
таблице 1.4 [стр. 19;4] выбираем схему
базирования 13 (при обработке отверстия
в неподвижной детали).
По таблице П.20[стр. 175; 4] допуск неровностей поверхности поковки составит: 1500 мкм.
Качество поверхности поковки: Rz+h = 450 мкм.
В
соответствии с таблицей П.20 [стр. 175; 4]
погрешности зацентровки
составит 300мкм.
В соответствии с таблицей П.1.8 определим отклонение погрешности установки:
По
таблице 1.8 с 34 погрешность закрепления
будет равной
мкм.
Минимальная величина припуска :
|
Технологич. переходы |
Элементы припуска, мкм |
Расч. прип., 2zmin , мкм |
Расч. разм, Dр мм |
ДопускT, мкм |
Пред. знач. размера, мм |
Пред. знач. припусков, мм |
||||
|
Rz + h |
Δ∑ |
ε |
Dmin |
Dmax |
2zmin |
2zmax |
||||
|
Заготовка |
450 |
300 |
|
|
22,5+1,5 |
1500 |
22,5 |
24 |
|
|
|
Зенкерование
|
140 |
102 |
150 |
1570 |
26+0,21 |
210 |
26 |
26,21 |
2000 |
3800 |
На отверстие диаметром 12+0,24 мм.
Формула расчета припуска для последовательной обработки поверхностей:
По
таблице 1.4 [стр. 23;4] выбираем схему
базирования 13 (при обработке отверстия
в неподвижной детали).
По таблице 1,35[стр. 91; 4] допуск составит: 180 мкм.
Качество поверхности после сверления: Rz+h = 180 мкм.
Суммарные
отклонения
В соответствии с таблицей П.1.8 определим отклонение погрешности установки:
По
таблице 1.8 с 34 погрешность закрепления
будет равной
мкм.
Минимальная величина припуска :
|
Технологич. переходы |
Элементы припуска, мкм |
Расч. прип., 2zmin , мкм |
Расч. разм, Dр мм |
ДопускT, мкм |
Пред. знач. размера, мм |
Пред. знач. припусков, мм |
||||
|
Rz + h |
Δ∑ |
ε |
Dmin |
Dmax |
2zmin |
2zmax |
||||
|
Заготовка |
180 |
78 |
|
|
11,12+0,18 |
180 |
11,12 |
11,3 |
|
|
|
развертывание |
100 |
26 |
150 |
698,13 |
12+0,18 |
180 |
12 |
12,18 |
700 |
1000 |
На отверстие диаметром 30+0,28 мм.
Формула расчета припуска для последовательной обработки поверхностей:
По
таблице 1.4 [стр. 23;4] выбираем схему
базирования 13 (при обработке отверстия
в неподвижной детали).
По таблице 1,35[стр. 91; 4] допуск составит: 120 мкм.
Качество поверхности после сверления: Rz+h = 110 мкм.
Суммарные
отклонения
В соответствии с таблицей П.1.8 определим отклонение погрешности установки:
По
таблице 1.8 с 34 погрешность закрепления
будет равной
мкм.
Минимальная величина припуска :
|
Технологич. переходы |
Элементы припуска, мкм |
Расч. прип., 2zmin , мкм |
Расч. разм, Dр мм |
ДопускT, мкм |
Пред. знач. размера, мм |
Пред. знач. припусков, мм |
||||
|
Rz + h |
Δ∑ |
ε |
Dmin |
Dmax |
2zmin |
2zmax |
||||
|
Заготовка |
110 |
68 |
|
|
29,3+0,12 |
120 |
29,28 |
29,4 |
|
|
|
развертывание |
100 |
68 |
150 |
549,38 |
30+0,28 |
280 |
30 |
30,28 |
600 |
1000 |
Назначим припуски на деталь: Т-142.07.00.002
Точность отливки 11-0-0-12 ГОСТ 26645-85.
Определим допуск размерной точности по таблице П.46 [стр.206,4]
Тзаг=3,6мм.
По таблице П.52. [стр.216,4] определим ряд 5 припуска.
Определим величину общего припуска на сторону, по таблице П.54 [стр.223,4]
Z=1,6мм. Общий припуск для растачивания отверстия: Z=2,5мм.
Для чернового растачивания: Z1=1.6мм
Для получистового растачивания: Z2=0,6мм.
Для чистового растачивания: Z3=0,3мм.
|
Технологич. переходы |
Расч. разм, Dр мм |
ДопускT, мкм |
Пред. знач. размера, мм |
Пред. знач. припусков, мм |
|||
|
Dmin |
Dmax |
zmin |
zmax |
||||
|
Заготовка |
43,6-3,6 |
3600 |
40 |
43,6 |
|
|
|
|
Черновое Фрезеров. |
38,4-1,8 |
1800 |
36,6 |
38,4 |
1600 |
4500 |
|
|
Черновое Фрезеров. |
35-0,39 |
390 |
34,61 |
35 |
1600 |
3500 |
|
|
Технологич. переходы |
Расч. разм, Dр мм |
ДопускT, мкм |
Пред. знач. размера, мм |
Пред. знач. припусков, мм |
|||
|
Dmin |
Dmax |
2zmin |
2zmax |
||||
|
Заготовка |
53+3,6 |
3600 |
52,9 |
56,5 |
|
|
|
|
Черновое Растачивание |
59,7+0,3 |
300 |
59,7 |
60 |
3200 |
5000 |
|
|
Получистов. Растачивание |
61,2+0,2 |
200 |
61,2 |
61,4 |
1200 |
2000 |
|
|
Чистовое Растачивание |
62+0,074 |
74 |
62 |
62,074 |
600 |
850 |
|
Назначим припуски на деталь: Т-142.10.02.004
Точность отливки 12-0-0-11Т ГОСТ 26645-85.
Определим допуск размерной точности по таблице П.46 [стр.206,4]
Тзаг=3,6мм.
По таблице П.52. [стр.216,4] определим ряд 5 припуска.
Определим величину общего припуска на сторону, по таблице П.54 [стр.223,4]
Z=2,2мм. Общий припуск для растачивания отверстия: Z=3,5мм.
Для чернового растачивания: Z1=2,2мм
Для получистового растачивания: Z2=0,7мм.
Для чистового растачивания: Z3=0,5мм.
|
Технологич. переходы |
Расч. разм, Dр мм |
ДопускT, мкм |
Пред. знач. размера, мм |
Пред. знач. припусков, мм |
|||
|
Dmin |
Dmax |
zmin |
zmax |
||||
|
Заготовка |
81-5,6 |
5600 |
75,57 |
81 |
|
|
|
|
Черновое Фрезеров. |
73,37-2,8 |
2800 |
70.57 |
73,37 |
2200 |
4500 |
|
|
Черновое Фрезеров. |
68.37-0,74 |
740 |
67.63 |
68.37 |
2200 |
3500 |
|
|
Технологич. переходы |
Расч. разм, Dр мм |
ДопускT, мкм |
Пред. знач. размера, мм |
Пред. знач. припусков, мм |
|||
|
Dmin |
Dmax |
2zmin |
2zmax |
||||
|
Заготовка |
29,7+5 |
5000 |
29,7 |
34,7 |
|
|
|
|
Черновое Растачивание |
39,1+0,3 |
300 |
39,1 |
39,4 |
4400 |
8000 |
|
|
Получистов. Растачивание |
40+0,2 |
200 |
40,8 |
41 |
1400 |
2000 |
|
|
Чистовое Растачивание |
42+0,062 |
62 |
42 |
42,062 |
1000 |
1300 |
|