шляпа / диплом 01 Дима Чеб / организационная часть

Расчет штучно-каклькуляционного времени.

Годовая программа выпуска деталей 900 штук в год. Следовательно месячная партия выпуска деталей 75 штук в месяц.

В заводской практике наибольшее распространение получил метод определения величины партии на основе ограничения потерь времени на наладку и переналадку оборудования, при котором минимальная партия определяется по формуле:

где:

t_пз – подготовительно заключительное время на партию деталей, мин.;

а – допустимые потери рабочего времени;

Просчитаем минимальную партию по наиболее загруженной операции, фрезерная. В качестве t_шт возьмем среднее значение на фрезерной операции, по

формуле:

мин.

мин.

Рассчитаем подготовительно заключительное время.

Время на наладку станка, инструмента и приспособлений: 11 мин. поз. 8 карта 32 [стр.111, 9];

Время на получение инструмента до начала и сдача их в конце смены: 7 мин. поз. 24 карта 32 [стр.111,9];

t_пз=11+7=18 мин.

Допустимые потери рабочего времени: 0.04 мин.

Определим величину минимальной партии по формуле:

шт.

С учетом величины месячной партии примем: n_норм=25 деталей.

Число запусков партий в течении месяца:

Расчет штучно-каклькуляционного времени производиться по формуле:

мин.

Результаты вычислений занесем в таблицу вынесенную на лист формата А1.

Данные для расчета штучно-калкуляционного времени сведем в таблицу:

Наименование операции	а, (мин)	tпз, (мин).
Фрезерная	0,04	18
Сверлильная	0,03	16
Протяжная	0,01	12
Расточная	0,07	28