
- •3. Производственная программа и методика проектных расчетов
- •3.1. Исходные данные и составление программы производства
- •3.2. Выбор и обоснование оптимального способа изготовления отливок
- •3.3. Режимы работы литейных цехов
- •3.4. Фонды времени работы оборудования и рабочих
- •3.5. Неравномерность производственного процесса
- •3.6. Основы расчета числа оборудования
3. Производственная программа и методика проектных расчетов
Лекции №№ 3..5
Основой для проектирования литейного цеха является производственная программа и задается она по основным видам продукции в штуках или в комплектах.
3.1. Исходные данные и составление программы производства
Для разработки проекта исходными данными являются: производственная программа, спецификации, чертежи и ТУ на литые детали, акт выбора площадки для нового строительства или материалы обследования реконструируемого цеха. При реконструкции в состав исходных данных входят заводские технологические инструкции по всем переделам, технологические карты изготовления массовых и крупносерийных отливок, технологические ведомости или чертежи с нанесенной рабочей технологией производства отливок-представителей (для серийного, мелкосерийного и единичного производства), нормы расхода основных и вспомогательных материалов, данные о трудоемкости по переделам.
Производственная программа может быть точной, приведенной и условной.
Точная (подетальная) программа составляется для массового и крупносерийного производства по форме-таблице 3.1.
Для серийного и мелкосерийного производства обычно оформляют приведенную программу, в которой сведения об отливках для изделий, обеспеченных исходными данными, распространяются на остальную часть программы. Приведенная программа оформляется по форме-таблице 3.2.
В условиях мелкосерийного и единичного производства часть номенклатуры изделий обычно неизвестна, а другая часть конструктивно - не
Форма-таблица 3.1.
Подетальная программа выпуска отливок *
№ п/п |
№ де- тали |
наимен. изделия |
материал и |
масса, кг |
|
|
габаритные разм. отливки, мм |
|
термообраб |
на основное произв. |
|
|
на запчасти |
|
всего |
| |||||||||
|
|
детали |
марка |
детали |
отливки |
длина |
ширина |
высота |
отка |
шт |
т |
% |
шт |
т |
шт |
т | |||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 | |||||||||
1 |
16 |
крышка |
Сч 20 |
4,8 |
6,0 |
|
220 |
30 |
- |
700 |
4,2 |
4 |
28 |
0,168 |
728 |
4,37 | |||||||||
2 |
21 |
рычаг |
Сч 20 |
7,2 |
8,5 |
320 |
65 |
60 |
- |
1200 |
10,2 |
3 |
36 |
0,306 |
1236 |
10,51 | |||||||||
3 |
|
и т.д. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||
|
Итого |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
12640 |
- |
- |
360 |
- |
13000 |
* Форма заполняется раздельно по видам и маркам сплавов и с выделением литья, производимого спецметодами.
Форма-таблица 3.2.
Программа серийного и мелкосерийного производства отливок
№ п/п |
Изделия и группы отливок по |
Кол-во на годовую |
Масса обработ. детали, т |
|
Выпуск отливок, т |
| |||
|
массе |
программу, шт |
на изделие |
на годовую программу |
на изделие |
на годовую программу | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | |||
1 |
Станок марки 1К62 |
50 |
0,550 |
27,5 |
0,690 |
34,5 | |||
2 |
Мотороллер “Муравей” |
1800 |
0,017 |
30,6 |
0,25 |
45,0 | |||
|
и т.д. |
|
|
|
|
| |||
12 |
Запчасти |
|
|
|
|
| |||
13 |
Поставки по кооперации |
|
|
|
|
150,0 | |||
14 |
Отливки для собственных нужд |
|
|
|
|
50,0 | |||
|
Др. заказы |
|
|
|
|
100,0 | |||
|
Итого |
|
|
|
|
12000 |
разработана. В этом случае принимают условную производственную программу с учетом назначения отливок и распределение их по массе, по группам, видам и маркам сплавов по аналогии с данными подобных действующих предприятий. Условная программа оформляется по форме-таблице 3.3.
Форма-таблица 3.3.
Программа производства отливок по массе
Группа |
|
|
|
|
на годовую программу |
|
|
| |||||||||||||||||
отливок |
|
всего |
|
|
в том числе по маркам сплавов |
|
|
| |||||||||||||||||
по массе |
|
по цеху |
углер. стали |
|
среднелегир. стали |
|
высоколегир. стали |
| |||||||||||||||||
|
т/шт |
% |
т/шт |
% |
т/шт |
% |
т/шт |
% | |||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | |||||||||||||||||
< 10 10-20 20-100 100-250 250-500 500-1000 1000-2000 2000-5000 |
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
итого |
|
|
|
|
|
|
|
|
В условиях работы по такой программе технологические процессы не разрабатываются, а проектирование сводится к подбору необходимых данных по выходу годных отливок, расходу формовочных и стержневых смесей, определению трудоемкости (по основным операциям), съему с 1 м2 производственной площади и некоторые другие ТЭП. В производственной программе обязательно должны быть указаны максимальная масса и наибольшие габаритные размеры отливок. Это надо для того, чтобы сориентироваться в выборе оборудования и основных параметров технологического процесса изготовления отливок. От этого зависит выбор способа получения заготовок, объем и режимы термообработки отливок и др. данные.
В денежном выражении производственную программу приводят в технико-экономической части проекта.