6. Оборудование стержневых отделений

А. Основное технологическое оборудование.

При выборе оборудования следует базироваться на принятый техноло­гический процесс изготовления стержней с учетом вида производства от­ливок.

В литейных цехах массового и крупносерийного производства, когда трудоемкость изготовления стержней составляет 30-40% от общей трудоем­кости получения отливок, необходимо применять высокопроизводительное многопозиционное автоматическое технологическое оборудование:

- для изготовления сплошных и полых стержней массой до 10 кг в горя­чих ящиках - пескодувные автоматы и полуавтоматы моделей: 4509А, 4554Б2, 4532Б, 4701А, 23221А, 23223А и др.;

- для изготовления оболочковых стержней массой до 100 кг в горячих ящиках - пескодувные автоматы и полуавтоматы моделей: 91285, 4544А, 23223В, 23225В, 23227В и др.;

- для изготовления быстро высыхающих сплошных и полых стержней массой до 100 кг - пескодувно-пескострельные полуавтоматы моделей: 2Б83, 310, 9128Б5, 9128Б7, 9128Б9 и др.; машины (кроме 2Б83) работают в паре с поворотно-вытяжными машинами моделей: 28П7М, 28П8М, 28П9.

В литейных цехах серийного, мелкосерийного и единичного произ­водства применяют универсальное оборудование, в качестве которого мо­гут быть рекомендованы:

- для изготовления стержней из ХТС - шнековые смесители моделей: 4727, 4731, 4732, 4737;

- для изготовления стержней из ЖСС - установки моделей: 19413, 19414М, 19415.

Б. Вспомогательное оборудование.

К вспомогательному оборудованию в стержневом отделении чугуноли­тейных и сталелитейных цехов относятся: поворотно-вытяжные машины, кантователи стержневых ящиков и сушильных плит, сушильные печи, шлифо­вальные станки, установки для продувки стержней CO₂, печи для подсушки стержней, установки для промывки и просушки сушильных плит и драйеров, краскомешалки, установки для окраски стержней, стеллажи и этажерки для складирования и хранения стержней.

6.4. Расчет требуемого числа стержневого оборудования

Для определения загрузки оборудования заполняют следующую форму (таблица 6.5.), которая составляется на основе предыдущей формы.

Сводные данные распределения стержней по группам, способам изго­товления (с учетом состава смеси) и применяемому оборудованию состав­ляется по следующей форме (таблица 6.6.).

Форма - таблица 6.6.

Распределение стержней по технологическим группам

и способам производства

технологические группы	средняя	способ		число стержней, шт
стержней по массе, кг	масса стержня,кг	изготовления	в год		на машине модели	на машине модели
1	2	3	4		5	6

Число стержневых машин в отделении можно определить по формуле:

где m_с - число съемов в год по отливкам, закрепленным за данным типом ма­шины; T_д - действительный годовой фонд работы машины, час; t - затраты времени за смену стержневых ящиков за год, час; q_с - производительность стержневой машины, съемов/час; h - коэффициент загрузки, h = 0,70-0,85.

Форма-таблица 6.5.

№ дет

наименов. дета-

№ стер.

вид смеси и приня

годовая птреб-ность в

габар. разме-ры

число стерж-ней в

годовое чис-

тип маши-ны

размеры суш.

число стержней

число плит

площадь, м2

продол-жительность

ли

тый способ изг-я стержня

стерж-нях, шт

стержн. ящиков мм

ящике, шт

ло съемов

или авто-мата

плит

на плите

на год. пр-му

пли-ты

плит на год. пр-му

сушки (под-сушки), час

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Обычно требуемое количество основного оборудования определяется по следующей формуле:

где B₂ - годовое число съемов с машины при учете брака, числа гнезд в стержневом ящике; K_н - коэффициент неравномерности потребления (K_н = 11,3), в зависи­мости от серийности отливок; Ф_д - действительный годовой фонд работы оборудования, час; N_расч - расчетная производительность стержневого оборудования, съем/час.

При расчете числа стержневых машин и автоматов не следует смеши­вать паспортную производительность с расчетной, т.к. в условиях серий­ного и особенно мелкосерийного производства значительны потери на час­тую смену стержневых ящиков и ручное извлечение из них стержней. Коэф­фициент загрузки должен быть меньше или равным К_з формовочного отделе­ния.

Потребное количество сушил определяется по формулам:

- для конвейерных сушил:

- для камерных сушил:

где S - площадь плит на годовую программу, м²; t - время цикла сушки, час; l - расстояние между этажерками, м; s - площадь полки этажерки, м²; n - число полок на этажерке; Ф_д - действительный годовой фонд работы сушила, час; Lк - длина конвейера в зоне сушила, м; - коэффициент заполнения объема сушила;

V_ст - объем стержней на годовую программу, м³; v_с - объем сушила, м³.

Для межоперационной транспортировки стержней и оснастки, а также для передачи стержней в формовочное отделение, применяют ленточные, роликовые, подвесные грузонесущие и толкающие конвейеры, мостовые кра­ны и др. ПТО (электрифицированные тележки, мото- и электрокары с подъ­емником). Необходимое количество ПТО устанавливают при компоновке от­деления в зависимости от производственной обстановки, а трассу - с учетом создания рациональных комплексно-механизированных потоков. Дли­на участка, обслуживаемого краном в стержневом отделении составляет 20-35 м.