- •Технологические процессы в машиностроении Курс лекций по дисциплине
- •Вопрос 1 и 20 из списка, приведенного выше
- •2 Классификация технологических процессов.
- •Типизация технологических процессов
- •Групповой метод обработки
- •Группирование деталей
- •Комплексная деталь
- •3) Изделия машиностроительного производства. Назначение поверхностей деталей
- •Последовательность разработки технологического процесса
- •Технологический маршрут обработки
- •Требования к технологичности формы детали
- •Разъем форм.
- •Схемы закрепления
- •1 Погрешность установки заготовки.
- •2 Погрешность от упругих деформаций технологической системы
- •3 Погрешности настройки. Наладка и настройка станка.
- •4 Износ режущего инструмента и погрешности, возникающие при износе
- •6 Геометрические неточности станков и их влияние на точность обработки
- •7 Геометрические неточности режущего инструмента и их влияние на точность обработки
- •8 Погрешности из-за внутренних напряжений и деформаций в заготовках
- •12 Анализ точности. Кривые распределения. Точностные диаграммы.
- •13 Литье в песчано-глинистые формы
- •Технология ручной формовки
- •14 Литье в металлические кокили
- •15 Литье по выплавляемым моделям
- •Электрошлаковое литье
- •Дефекты отливок
- •Утяжина
- •Песчаная раковина
- •16) Прокатка и ковка
- •Конструирование штамповки.
- •Листовая штамповка заготовок
- •18) Токарная обработка. Инструмент
- •Токарная обработка штыря.
- •Фасонные поверхности
- •19) Обработка заготовок на фрезерных станках
- •1. Основные характеристики процесса фрезерования
- •2. Основные типы фрез и их назначение
- •5. Фрезерные станки
- •Работы, выполняемые на фрезерных станках
- •20) Обработка заготовок на сверлильных и расточных станках
- •2. Скорость резания, м/мин, при сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий
- •§ 8. Основное технологическое время при сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий.
- •Литература
Последовательность разработки технологического процесса
Задача разработки отраслевого технологического процесса изготовления продукции заключается в нахождении для данных производственных условий оптимального варианта перехода от полуфабриката, поставляемого на предприятие, в организацию (фирму) к готовому товару, работе, услуге. Выбранный вариант должен обеспечивать требуемое качество продукции при оптимальной ее себестоимости.
Технологический процесс изготовления продукции рекомендуется разрабатывать в следующей последовательности:
изучить по чертежам или нормативной документации служебное назначение продукции и проанализировать соответствие ему технических требований, норм точности и показателей качества;
выявить планируемый объем или программу производства в единицу времени и наметить вид и форму организации производственного процесса изготовления продукции;
выбрать полуфабрикат, для изготовления продукции;
выбрать технологический процесс получения полуфабриката на своем предприятии или наметить схему его получения от поставщиков;
обосновать выбор и установить последовательность выполнения основных операций технологического процесса;
выбрать способ выполнения основных операций и установить количество переходов, исходя из требований к качеству продукции;
рассчитать припуски и установить допуски на отклонение всех показателей точности продукции;
оформить чертеж заготовки, полуфабриката или СТП на них;
выбрать технологические режимы обработки, обеспечивающие требуемое качество продукции и производства в целом;
нормировать технологический процесс изготовления продукции;
сформировать операции отраслевого процесса и выбрать оборудование для их осуществления;
выявить необходимую технологическую оснастку для выполнении каждой операции и разработать требования, которые должны отвечать каждому виду оснастки (приспособление для установки заготовки и режущего инструмента, режущий инструмент, измерительный инструмент);
разработать другие варианты технологического процесса изготовления продукции, рассчитать их себестоимость и выбрать наиболее экономичный вариант;
оформить технологическую документацию;
разработать техническое задание на конструирование нестандартного оборудования, приспособлений, режущего, измерительного и специального инструмента.
При разработке технологического процесса изготовления продукции используют сведения о программе выпуска, отраслевые стандарты на полуфабрикаты и заготовки, типовые и групповые технологические процессы, технические характеристики оборудования и инструментов, различного рода справочную литературу, руководящие материалы, инструкции, нормативы.
Технологический процесс разрабатывают либо с привязкой к существующему, либо для вновь создаваемого производства. В последнем случае отраслевой технологический процесс обладает большей свободой в принятии решений по построению технологического процесса и выбору средств для его осуществления.
Разработка отраслевого технологического процесса требует глубоких знаний о свойствах материалов, применяемых в конкретной отрасли, машиностроительных и инструментальных материалах , которые используются при создании технологических машин и оборудования,их влиянии на особенности протекания процессов обработки и явлениях, сопровождающих изготовление продукции. Разрабатывая технологический процесс, технолог неукоснительно должен стремиться к обеспечению требуемого качества продукции, максимальной производительности процесса и оптимальной себестоимости изготовляемой продукции.