
- •Технологические процессы в машиностроении Курс лекций по дисциплине
- •Вопрос 1 и 20 из списка, приведенного выше
- •2 Классификация технологических процессов.
- •Типизация технологических процессов
- •Групповой метод обработки
- •Группирование деталей
- •Комплексная деталь
- •3) Изделия машиностроительного производства. Назначение поверхностей деталей
- •Последовательность разработки технологического процесса
- •Технологический маршрут обработки
- •Требования к технологичности формы детали
- •Разъем форм.
- •Схемы закрепления
- •1 Погрешность установки заготовки.
- •2 Погрешность от упругих деформаций технологической системы
- •3 Погрешности настройки. Наладка и настройка станка.
- •4 Износ режущего инструмента и погрешности, возникающие при износе
- •6 Геометрические неточности станков и их влияние на точность обработки
- •7 Геометрические неточности режущего инструмента и их влияние на точность обработки
- •8 Погрешности из-за внутренних напряжений и деформаций в заготовках
- •12 Анализ точности. Кривые распределения. Точностные диаграммы.
- •13 Литье в песчано-глинистые формы
- •Технология ручной формовки
- •14 Литье в металлические кокили
- •15 Литье по выплавляемым моделям
- •Электрошлаковое литье
- •Дефекты отливок
- •Утяжина
- •Песчаная раковина
- •16) Прокатка и ковка
- •Конструирование штамповки.
- •Листовая штамповка заготовок
- •18) Токарная обработка. Инструмент
- •Токарная обработка штыря.
- •Фасонные поверхности
- •19) Обработка заготовок на фрезерных станках
- •1. Основные характеристики процесса фрезерования
- •2. Основные типы фрез и их назначение
- •5. Фрезерные станки
- •Работы, выполняемые на фрезерных станках
- •20) Обработка заготовок на сверлильных и расточных станках
- •2. Скорость резания, м/мин, при сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий
- •§ 8. Основное технологическое время при сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий.
- •Литература
1 Погрешность установки заготовки.
Погрешность базирования εб- это отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базированииот требуемого или разность предельных расстояний измерительной базы относительно установленного на размер инструмента. Погрешность базирования равна сумме допусков на все звенья размерной цепи, соединяющей технологическую базу с измерительной (рисунок 2.5 б).
В связи с этим при несовпадении измерительной и технологической базы приходится довольно часто производить перерасчет допусков на составляющие звенья размерной цепи детали.
Погрешность
закрепления возникает вследствие
смещения заготовки под действием
зажимных сил из-за непостоянства силы
закрепления, неодинаковой твердости
заготовок, неровностей на поверхностях
заготовки и на опорах приспособления.
Она равна разности между предельными
величинами смещения
у измерительной базы по
направлению выполняемого размера (рис.
2.6) Погрешность закрепления,
берется из справочников или может быть
рассчитана. Пояснение расчета в [10].
Погрешность положения заготовки возникает вследствие неточного изготовления приспособления, износа его элементов и неточности его установки.
Она является суммой векторных величин и может быть определена по формуле
,
где
- погрешность изготовления;
-
величина износа приспособления;
-
неточность индексации, установки
приспособления.
Погрешности
,
,
являются
векторными величинами. Они представляют
собой поля рассеивания случайных величин
и приближенно подчиняются закону
нормального распределения. Тогда
погрешность установки
.
При выборе баз необходимо руководствоваться следующими правилами:
1. Поверхности должны быть ровные и чистые, без сварных швов, прибылей, литников и иметь достаточные размеры.
2. Если у заготовки все поверхности обрабатываются, то за базы следует принять поверхности с наименьшими припусками. Это позволит лучше «выкроить» деталь и избежать появления чернот.
3. На первых операциях желательно принять за базирующие необрабатываемые в дальнейшем поверхности с целью получения более правильного положения обработанных и необработанных поверхностей.
4. Заготовка должна удобно устанавливаться, подвергаться минимальным деформациям, время на установку должно быть наименьшим.
5. Повторная установка на черновую базу, как правило, не допускается.
6. В качестве технологических следует выбирать основные базы.
7. Следует соблюдать принцип единства баз.
8. Желательно измерительную базу использовать в качестве технологической.
a) |
б) |
Рис. 6.1 Базирование заготовок с использованием цилиндрических базовых поверхностей: а – двойная направляющая база; б – опорная база; 1-заготовка; 2-установочный элемент приспособления
|
Рисунок 6.2 Установка заготовки в приспособление по комплекту баз
Установочная явная база заготовки - I; направляющая скрытая база заготовки - II; опорная скрытая база заготовки - III; 1...6 - опорные точки; 7- заготовка; 8- губки самоцентрирующих тисков