Федеральное агентство по образованию

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

«Сибирский федеральный университет»

Технологические процессы в машиностроении Курс лекций по дисциплине

Специальность_150402.65 «Горные машины и оборудование»

_150404.65 «Металлургические машины и оборудование»

Институт ____________Горного дела, геологии и геотехнологий________

Кафедра Горные машины и комплексы _____

Темы дисциплины

1. Типы производства, формы организации

2. Классификация и типизация технологических процессов

3. Изделия машиностроительного производства. Назначение поверхностей деталей

4. Структура технологических процессов.

5. Последовательность разработки технологического процесса

6. Технологический маршрут обработки

7. Повышение производительности тех. процессов

8. Технологичность изделий

9. Технологичность заготовок

10. Базирование заготовок. Виды, назначение, обозначение баз.

11. Точность размеров изделий. Причины отклонений точности

12. Анализ точности. Кривые распределения. Точностные диаграммы.

13. Литье в песчано-глинистые формы

14. Литье в металлические кокили. Литье под давлением

15. Литье по выплавляемым моделям. Центробежное литье. Электрошлаковое литье

16. Прокатка и ковка заготовок

17. Объемная и листовая штамповка заготовок

18. Токарная обработка. Инструмент

19. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

20. ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА СВЕРЛИЛЬНЫХ И РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ

Задание на курсовую работу:

Обязательны в записке:

1. Титульный лист

2. Лист задания на КР

3. Теоретическая часть (две заданных темы, в реферативном виде)

4. Расчетная часть (расчет токарной обработки вала)

5. Список литературы (в конце лекций)

(Нумерация рисунков, таблиц, страниц и т.д в соответствии с порядком записки КР)

Варианты по теоретической части:

1. Вопрос 1 и 20 из списка, приведенного выше

2. Вопрос 2 и 19

3. Вопрос 3 и 18

4. Вопрос 4 и 17

5. Вопрос 5 и 16

6. Вопрос 6 и 15

7. Вопрос 7 и 14

8. Вопрос 8 и 13

9. Вопрос 9 и 12

10. Вопрос 10 и 11

Вариант соответствует последней цифре № зачетки

1. Типы производства, формы организации

Типы производства

Тип производства — классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий.

Объем выпуска изделий — количество изделий определенных наименования, типоразмера и исполнения, изготовленных или ремонтируемых объединением, предприятием или его подразделением в течение планируемого интервала времени.

Реализуют следующие типы производства: единичное; серийное; массовое.

Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций. Коэффициент закрепления операций — отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.

Единичное производство — производство, характеризуемое широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска изделий.

В единичном производстве изделия изготовляются единичными экземплярами, разнообразными по конструкции или размерам, причем повторяемость этих изделий редка или совсем отсутствует (турбостроение, судостроение).

В этом типе производства, как правило, используется универсальные оборудование, приспособления и измерительный инструмент, рабочие имеют высокую квалификацию, сборка производится с использованием слесарно-пригоночных работ, т. е. по месту и т. п. Станки располагаются по признаку однородности обработки, т. е. создаются участки станков, предназначенных для одного вида обработки — токарных, строгальных, фрезерных и др.

Коэффициент закрепления операций > 40.

Серийное производство — производство, характеризуемое ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями выпуска.

В зависимости от количества изделий в партии или серии и значение коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Коэффициент закрепления операций в соответствии со стандартом принимают равным:

а) для мелкосерийного производства — свыше 20 до 40 включительно;

б) для среднесерийного производства — свыше 10 до 20 включительно;

в) для крупносерийного производства — свыше 1 до 10 включительно.

Основные признаки серийного производства:

1. станки применяются разнообразных типов: универсальные, специализированные, специальные, автоматизированные;

1. кадры различной квалификации;

2. работа может производиться на настроенных станках;

3. применяется и разметка, и специальные приспособления;

4. сборка без пригонки и т. д.

Оборудование располагается в соответствии с предметной формой организации работы.

Станки располагаются в последовательности технологических операций для одной или нескольких деталей, требующих одинакового порядка выполнения операций. В той же последовательности, очевидно, образуется и движение деталей (так называемые, предметно-замкнутые участки). Обработка заготовок производится партиями. При этом время выполнения операций на отдельных станках может быть не согласовано с временем операций на других станках.

Изготовленные детали хранятся во время работы у станков и затем транспортируются всей партией.

Массовое производство — производство, характеризуемое узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени.

Коэффициент закрепления операций для массового производства принимают равным единице.

Таким образом, изделия изготовляются в большом количестве длительное время, конструкция изделия меняется плавно. Рабочая сила низкой квалификации при наличии настройщиков, оборудование автоматизированное, полная взаимозаменяемость при сборке.

Массовому производству присуща поточная форма организации производства, при которой операции обработки или сборки машины закреплены за определенным оборудованием или рабочими местами, оборудование расположено в порядке выполнения операций, а изготовляемая деталь передается с одной операции на следующую сразу после выполнения предшествующей операции, как правило, с помощью специальных транспортных устройств.

Формы организации технологических процессов

В соответствии со стандартами СРПП устанавливается две формы организации технологических процессов: групповая; поточная.

Групповая форма организации техпроцессов характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков изделий, единством средств технологического оснащения одной или нескольких технологических операций и специализацией рабочих мест.

Или иначе, групповая форма — это форма организации производства, характеризуемая совместным изготовлением или ремонтом групп изделий различной конфигурации на специализированных рабочих местах.

Основой при групповой форме организации техпроцессов должно быть группирование изделий по конструктивно-технологическим признакам.

По результатам анализа классификационных групп изделий и показателей относительной трудоемкости устанавливается профиль специализации каждого структурного подразделения (цеха, участка) и т. д.

,

K_gj — показатель относительной трудоемкости; t_{шт. i} — штучное время i-й деталеоперации, нормоминуты; k₀ — число операций по технологическому процессу обработки i-го изделия, мин; К_в. — средний коэффициент выполнения норм времени; r_i = — такт производства i-го изделия, мин; F_p — фонд времени в планируемый период, ч; N_i — программа выпуска i-го изделия в планируемом периоде, шт.

Поточная организация производства характеризуется расположением технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и специализации рабочих мест.

Поточную форму организации техпроцессов в зависимости от номенклатуры одновременно обрабатываемых изделий подразделяют на однономенклатурную поточную линию; многономенклатурную поточную линию.

Примеры способов расположения оборудования в поточных линиях показаны на рис. 1.1.