
- •Содержание
- •Одноступенчатые цилиндрические редукторы
- •Одноступенчатые конические редукторы
- •Общий кпд привода определится как
- •Частоты вращения и угловые скорости валов привода
- •Мощность на ведущем валу редуктора
- •Мощность на ведомом валу редуктора
- •Ведущий вал редуктора
- •Ведомый вал редуктора
- •5. Эскизная компоновка и прорисовка редуктора
- •Ведущий вал
- •Ведомый вал
- •Ведущий вал
- •Ведомый вал
Ведущий вал редуктора
Учитывая отсутствие на валу консольных нагрузок, принимаем [к]=20 МПа.
мм. Приняли dв1=35 мм.
Тогда dп1=40 мм – диаметр вала под подшипниками.
Шестерню выполним за одно целое с валом.
Ведомый вал редуктора
Учитывая отсутствие на валу консольных нагрузок, принимаем [к]=20 МПа.
мм.
Приняли dв2=55 мм – диаметр вала под посадку полумуфты.
dп2=60 мм – диаметр вала под подшипниками.
dк2=65 мм – диаметр вала под колесом.
Для соединения концов валов редуктора и приводимого механизма примем муфту МУВП по ГОСТ 21424 75 с расточкой под dв2=55 мм и крутящим моментом Тmax =710 Нм.
5. Эскизная компоновка и прорисовка редуктора
Вычерчиваем зубчатые колеса соответственно рассчитанным ранее размерам и межосевому расстоянию.
aw=250 мм; m=4.0 мм;
мм;
мм;da1=108
мм; da2=408
мм;
ширина колеса b2=50 мм; ширина шестерни b1=53 мм;
Зазор между торцом шестерни и внутренней стенкой корпуса принимаем равным 13 мм.
Зазор между окружностью вершин зубьев колеса и внутренней стенкой корпуса принимаем равным 15 мм.
Толщина стенок корпуса и крышки =1=8 мм.
Прорисовываем валы согласно рассчитанным диаметрам:
для ведущего вала:
dв1=35 мм – диаметр вала под посадку шкива ременной передачи;
dп1=40 мм – диаметр вала под подшипниками.
для ведомого вала:
dв2=55 мм – диаметр вала под посадку полумуфты;
dп2=60 мм – диаметр вала под подшипниками;
dк2=65 мм – диаметр вала под колесом.
Прорисовыаем подшипники, принятые для валов:
для ведущего вала:
однорядные шариковые подшипники легкой серии 208 ГОСТ 833875 [1, c.393]: d=40 мм; D=80 мм; В=18 мм; С=32.0 кН и С0=17.8 кН.
для ведомого вала:
радиальные шариковые подшипники легкой
серии 212 ГОСТ 833875
[1, c.395]: d=60 мм; D=110 мм; В=22 мм; С=52.0 кН и
С0=31.0 кН.Н.
Ширину корпуса редуктора принимаем как 2.0 В 2.0 22=44 мм глубина подшипниковых гнезд. Приняли В=41 мм
Измерением определяем расстояния от осей подшипников до оси редуктора, необходимые для расчетов реакций опор подшипников.
L1=72 мм; L2=92 мм; L3=74 мм.
6. Конструктивные размеры шестерни и колеса редуктора
Шестерню выполняем за одно целое с валом; ее размеры определены выше: d1=100.00 мм; da1=108.00 мм; b1=53 мм.
Колесо кованое d2=400.00 мм; da2=408.00 мм; b2=50 мм.
Диаметр ступицы dст=1.6dк2=1.665=104 мм; длина ступицы lст=(1.21.5)dк2=(1.21.5)65=7897.5 мм, принимаем lст=90 мм.
Толщина обода о=(2.54)m=(2.54)4.0=10.016.0 мм, принимаемо=14.0 мм.
Толщина диска C=0.3b2=0.350=15 мм, принимаем С=15 мм.
7. Конструктивные размеры корпуса редуктора
Толщина стенок корпуса и крышки:
=0.025aw+1=0.025250+1=6.25 мм, принимаем =8 мм.
1=0.02aw+1=0.02250+1=6 мм, принимаем 1=8 мм (по технологии литья).
Толщина фланцев (поясов) корпуса и крышки:
верхнего пояса корпуса и пояса крышки
b=1.5=1.58=12 мм; b1=1.51=1.58=12 мм;
нижнего пояса корпуса
p=2.35=2.358=18.8 мм; принимаем p=20 мм.
Диаметр болтов:
фундаментных d1=(0.030.036)aw+12=(0.030.036)250+12=19.521 мм;
принимаем фундаментные болты с резьбой М20;
крепящих крышку к корпусу у подшипников
d2=(0.70.075)d1=(0.70.75)20=1415 мм;
принимаем болты с резьбой М12;
соединяющих крышку с корпусом d3=(0.50.6)d1=(0.50.6)20=1012 принимаем болты с резьбой М10.
8. Проверочный расчет подшипников