
- •Л.Н. Журавлева
- •Расчет продолжительности обработки сырья и производительности бассейнов
- •Расчет выхода шпона из чурака и количества образующихся отходов при лущении
- •Расчет производительности лущильного станка
- •Определение продолжительности сушки шпона и производительности сушилок
- •Выбор условий работы поточного оборудования при получении лущеного шпона
- •Расчет продолжительности цикла склеивания и производительности клеильного пресса
- •Цикл работы пресса равен
- •Установление условий эффективной работы участка сборки пакетов – склеивания шпона
- •Расчет количества древесного сырья и клея, потребных для производства фанеры
- •8.1 Расчет количества сухого шпона
- •8.2 Расчет количества сырья на изготовление заданного количества шпона
- •8.3 Расчет количества клея, необходимого для изготовления заданного количества фанеры
- •Библиографический список
- •Приложение
- •Содержание
- •Ответственный редактор ш.Г. Зарипов
Расчет производительности лущильного станка
Для изготовления лущеного шпона используют линии, в состав которых входят: механизм базирования чурака, лущильный станок, устройство для приёма ленты шпона и ее транспортирования к ножницам, ножницы с механизмами подачи в них ленты шпона и укладки в стопу прирезанных форматных листов.
Основным звеном линии лущения – рубки ленты шпона является лущильный станок. Расчет производительности лущильного станка выполняется для определенных заданных условий. Эти условия определены исходными данными и отличаются значениями некоторых основных факторов, влияющих на производительность станка.
В настоящей практической работе в качестве таких факторов приняты диаметр чурака, частота вращения шпинделей и толщина шпона.
Исходные данные для работы выбираются из приложения и заносятся в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 – Исходные данные для практической работы 3
Наименование показателя |
Значение показателя | ||
1 |
2 |
3 | |
порода древесины сорт диаметр, мм
длина ширина толщина
|
|
|
|
Практическую работу начинают с определения затрат времени на каждую операцию цикла разлущивания одного чурака. Величину некоторых из этих затрат принимают на основе хронометражных наблюдений. К ним относятся затраты времени на установку чурака τ1 = 3…6 с; продолжительность прочистки просвета между ножом и прижимной линейкой τ8 = 1…2 с; продолжительность удаления карандаша τ9 = 2…3 с. Продолжительность остальных операций рассчитывают по формулам.
Продолжительность зажима чурака, τ2, с
(3.1)
где hK — глубина внедрения центра кулачка в торец чурака (30—60 мм);
ин — скорость осевого перемещения наружных шпинделей, мм/с.
Продолжительность подвода суппорта на ускоренной подаче τ3, с
,
(3.2)
где lC — путь, проходимый суппортом на ускоренной подаче, мм (50—100 мм);
иС—скорость ускоренной подачи суппорта, мм/с.
Продолжительность оцилиндровки чурака, τ 4, с
,
(3.3)
где b — коэффициент формы чурака, определяемый по формулам:
для березовых чураков
b = 0,935 + 0,165lЧ (3.4)
для сосновых и лиственничных чураков
a = 0,828 + 0,0671lЧ , (3.5)
где lЧ – длина чурака, м;
dЧ – диаметр чурака, м;
nШ – частота вращения шпинделя, мин-1;
SШ – толщина шпона, мм.
Продолжительность лущения оцилиндрованного чурака, τ 5, с
,
(3.6)
где dK — диаметр карандаша, мм.
Продолжительность отвода суппорта τ 6, с
.
(3.7)
Продолжительность отвода шпинделя τ 7, с
,
(3.8)
где ив — скорость осевого перемещения внутреннего шпинделя, мм/с.
Продолжительность обработки одного чурака τ, с
(3.9)
Длина ленты форматного шпона получаемой из одного чурака, м
Lл
=
(Кл2
dч
2.
- dк2),
(3.10)
где КЛ – коэффициент выхода форматного шпона, выбирается из таблицы 2.4.
Часовая производительность лущильного станка АЛС, м3/ч
,
(3.11)
где КВ – коэффициент использования рабочего времени (КВ=0,95);
τ – продолжительность лущения одного чурака, с;
b – ширина листа сырого шпона.
После окончания всех расчетов студенты строят графики зависимости производительности лущильного станка от переменных факторов, анализируют их и предлагают мероприятия по увеличению производительности лущильного станка.
Контрольные вопросы
1 Как определить продолжительность обработки одного чурака?
2 Какие параметры влияют на производительность лущильного оборудования?
3 Мероприятия по увеличению производительности лущильного станка.
Практическая работа 4