Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
нх ДМС РТБЛФ. ТБВПФ флн.doc
Скачиваний:
148
Добавлен:
04.06.2015
Размер:
941.57 Кб
Скачать

Расчет производительности лущильного станка

Для изготовления лущеного шпона используют линии, в состав которых входят: механизм базирования чурака, лущильный станок, устройство для приёма ленты шпона и ее транспортирования к ножницам, ножницы с механизмами подачи в них ленты шпона и укладки в стопу прирезанных форматных листов.

Основным звеном линии лущения – рубки ленты шпона является лущильный станок. Расчет производительности лущильного станка выполняется для определенных заданных условий. Эти условия определены исходными данными и отличаются значениями некоторых основных факторов, влияющих на производительность станка.

В настоящей практической работе в качестве таких факторов приняты диаметр чурака, частота вращения шпинделей и толщина шпона.

Исходные данные для работы выбираются из приложения и заносятся в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 – Исходные данные для практической работы 3

Наименование показателя

Значение показателя

1

2

3

  1. Чураки:

порода древесины

сорт

диаметр, мм

  1. Шпон сырой, м:

длина

ширина

толщина

  1. Диаметр карандаша, мм

  2. Частота вращения шпинделя, мин-1

  3. Скорость подачи суппорта, мм/с

  4. Скорость осевого перемещения шпинделя, мм/с

Практическую работу начинают с определения затрат времени на каждую операцию цикла разлущивания одного чурака. Величину некоторых из этих затрат принимают на основе хронометражных наблюдений. К ним относятся затраты времени на установку чурака τ1 = 3…6 с; продолжительность прочистки просвета между ножом и прижимной линейкой τ8 = 1…2 с; продолжительность удаления карандаша τ9 = 2…3 с. Продолжительность остальных операций рассчитывают по формулам.

Продолжительность зажима чурака, τ2, с

(3.1)

где hK — глубина внедрения центра кулачка в торец чурака (30—60 мм);

ин — скорость осевого перемещения наруж­ных шпинделей, мм/с.

Продолжительность подвода суппорта на ускоренной подаче τ3, с

, (3.2)

где lC — путь, проходимый суппортом на ускоренной подаче, мм (50—100 мм);

иС—скорость ускоренной подачи суппорта, мм/с.

Продолжительность оцилиндровки чурака, τ 4, с

, (3.3)

где b — коэффициент формы чурака, определяемый по фор­мулам:

для березовых чураков

b = 0,935 + 0,165lЧ (3.4)

для сосновых и лиственничных чураков

a = 0,828 + 0,0671lЧ , (3.5)

где lЧ – длина чурака, м;

dЧ – диаметр чурака, м;

nШ – частота вращения шпинделя, мин-1;

SШ – толщина шпона, мм.

Продолжительность лущения оцилиндрованного чурака, τ 5, с

, (3.6)

где dK — диаметр карандаша, мм.

Продолжительность отвода суппорта τ 6, с

. (3.7)

Продолжительность отвода шпинделя τ 7, с

, (3.8)

где ив — скорость осевого перемещения внутреннего шпин­деля, мм/с.

Продолжительность обработки одного чурака τ, с

(3.9)

Длина ленты форматного шпона получаемой из одного чурака, м

Lл = л2 dч 2. - dк2), (3.10)

где КЛ – коэффициент выхода форматного шпона, выбирается из таблицы 2.4.

Часовая производительность лущильного станка АЛС, м3

, (3.11)

где КВ – коэффициент использования рабочего времени (КВ=0,95);

τ – продолжительность лущения одного чурака, с;

b – ширина листа сырого шпона.

После окончания всех расчетов студенты строят графики зависимости производительности лущильного станка от переменных факторов, анализируют их и предлагают мероприятия по увеличению производительности лущильного станка.

Контрольные вопросы

1 Как определить продолжительность обработки одного чурака?

2 Какие параметры влияют на производительность лущильного оборудования?

3 Мероприятия по увеличению производительности лущильного станка.

Практическая работа 4