Механизация и автоматизация трудоемких работ

Механизация технологического процесса позволяет заменить операции, выполняемые вручную, машинами и механизмами, уменьшая тем самым опасности, связанные с ними.

Для точного поддержания технологического процесса в заданных технологическим регламентом режимах используются приборы КИПиА. Наличие АСУТП позволяет вести технологический процесс при постоянных условиях, без вмешательства обслуживающего персонала либо управлять процессом дистанционно из операторной. Операторная установки построена по последнему слову техники

Монтаж оборудования выполняется механическим способом с помощью подъёмно-транспортного оборудования и средств малой механизации.

При эксплуатации реактора трудоёмкой работой является его ремонт. Для облегчения процесса используются тельферы и кран-балки различной грузоподъёмности.

Подача всех компонентов необходимых для технологического процесса осуществляется с помощью центробежных насосов.

Обеспечение безопасности работающих при эксплуатации и обслуживании проектируемого оборудования.

Безопасность работы оборудования обуславливается механической прочностью и герметичностью, а также коррозионной стойкостью.

Реактор гидроочистки устанавливается на железобетонный фундамент и закрепляется на нем с помощью фундаментных болтов, прочность которых обеспечивается расчетом.

Механическая прочность реактора обеспечивается расчетами на прочность и устойчивость элементов – толщин стенок корпуса, днища и крышек, фланцевых соединений, выполненными в разделе «Конструкционные расчеты».

Главным условием герметичности является плотное соединение деталей аппарата, а также технологических трубопроводов при помощи сварных или фланцевых соединений. Все сварные швы проверяются на герметичность. Герметичность фланцевого соединения обеспечивается за счет правильного выбора прокладки и конструкции самого фланца.

Материалы крепежных деталей выбраны с коэффициентом линейного расширения, близким по значению коэффициенту линейного расширения материала фланца.

Элементы конструкции аппарата не имеют углов, кромок, заусенцев, наплывов металла после сварки и поверхностей с неровностями, представляющих источник опасности.

Аппарат снабжен люками, обеспечивающими осмотр, очистку, безопасность работ по защите от коррозии, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств, ремонт и контроль. Люки располагаются в доступных для пользования местах. Внутренний диаметр люка круглой формы, имеет диаметр 500 мм.

В подводящих трубопроводах исключены резкие изменения температуры стенки (тепловые удары) при срабатывании предохранительного клапана.

Все предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства защищены от произвольного изменения их регулировки, размещены в местах, доступных для осмотра. Предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства соответствуют ГОСТ 12.2.085-82[16]

Реактор работает при температуре стенки более 45ºС, поэтому они должны быть покрыты теплоизоляционным материалом. Трубопроводы линий подачи и отвода сырья теплоизолируются. Для обслуживания и проведения ремонтов предусматривается устройство площадок.

В помещении цеха применяется ограждение для защиты:

• от падения с высоты,

• от воздействия механических факторов.

Постоянные ограждения, защищающие от падения с высоты, устанавливаются на лестницах и рабочих площадках, а также на кровлях (по периметру кровли).

Площадки, установленные вокруг аппарата, обслуживание которого связано с перемещением персонала, снабжены безопасными и удобными по размерам проходами более 0,8 м.

Для удобства обслуживания аппарата предусмотрены лестницы, снабженные ограждающими бортиками (перилами).

Ограждение рабочих площадок и маршевых лестниц имеют по нижнему краю бортик высотой 100 мм, препятствующий падению с высоты мелких предметов.

Основные параметры и размеры лестничных маршей, прямоугольных площадок и ограждений к ним должны соответствовать ГОСТ 23120-78[23]

Контроль отклонений линейных размеров конструкций от номинальных, отклонения формы и расположения поверхностей от проектных следует производить универсальными методами и средствами.

Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сечений производиться в соответствии с РД 34.15.027-93 [39]

Проверка технического состояния аппарата и его обслуживание проводится согласно требованиям ПБ 03-576-03[40], инструкции по охране труда

Все движущиеся части оборудования расположены на высоте 0,5м. над уровнем пола, имеют сплошные или сетчатые ограждения.

Плановая остановка на все виды ремонта оборудования и коммуникаций производится на основании годовых графиков планово-периодического ремонта, утвержденных главным инженером предприятия.

Остановка оборудования в ремонт производится на основании приказа или распоряжения, при этом:

- остановка оборудования в ремонт с переходом на резервное (без остановки цеха) производится по распоряжению начальника производства;

- основное технологическое оборудование выводится в ремонт по письменному распоряжению главного инженера предприятия;

- вспомогательное оборудование выводится в ремонт письменным распоряжением начальника цеха.

В приказе (распоряжении) указывается:

- сроки остановки, подготовки, ремонта и пуска;

- лицо, ответственное за организацию и проведение ремонта;

- лица, ответственные за подготовку оборудования к ремонту;

- непосредственные руководители от подрядчика;

- лицо, ответственное за пуск оборудования в работу;

- перечень мероприятий, необходимых для обеспечения безопасности подготовительных и ремонтных работ.

Перед сдачей в ремонт, оборудование подготавливается в следующем порядке:

- освободить от остатков рабочей среды, очищено от грязи, шлама;

- откачать на склад весь имеющийся в наличии готовый продукт и полуфабрикаты;

- промыть горячей водой или пропарить паром аппараты и трубопроводы, которые находились в работе под воздействием ядовитых веществ;

- собрать в приямки с последующей переработкой сточные и промывочные воды с аппаратов и трубопроводов;

- продуть систему азотом;

- отключить межцеховые коммуникации стандартными заглушками от соответствующих аппаратов;

- отключить электрооборудование от источников тока;

- вынуть вставки на распределительных щитах;

- на распределительных щитах и пусковых кнопках вывесить запрещающие знаки, разъединить соединительные устройства электродвигателей с агрегатами;

- агрегаты, подлежащие ремонту, после соответствующей подготовки отглушить по всем трубопроводам;

- разболтить люки аппаратов для их проветривания, при необходимости продуть аппараты воздухом.

Перечень работ по подготовке оборудования к ремонту записывается в сменном журнале. Работы, не законченные предыдущей сменой, отмечаются в сменном журнале и продолжаются следующей сменой.

Оборудование считается принятым в ремонт при подписании двухстороннего акта ответственным за подготовку к ремонту и ответственным за проведение ремонта.

По окончании ремонта оборудование и коммуникации сдаются в эксплуатацию в соответствии с «Системой технического ремонта оборудования предприятия химической промышленности».

Испытание оборудования, прошедшего ремонт, должно производится под непосредственным наблюдением ответственного за проведение ремонта.

Сдача оборудования в эксплуатацию оформляется актом. Акт подписывается лицам, сдающими и принимающими оборудование из ремонта (монтажа). Без двухстороннего подписания акта на прием оборудования из ремонта (монтажа) запрещен.