- •Металлические материалы
- •1Общие сведения
- •4 Стали
- •Классификация стали:
- •Маркировка стали:
- •Ст 5 — 0,22 – 0,37%
- •Влияние компонентов на свойства стали:
- •5 Чугун
- •6 Производство материалов
- •Исходные материалы
- •Производство чугуна и стали
- •7. Диаграмма железо – углерод.
- •8. Модифицирование структуры и свойств стали.
- •9Термомеханическая обработка стали
- •Диффузионная металлизация (диффузионное насыщение металлами)
- •10 Цветные металлы
4 Стали
Стали — сплав железа с углеродом, где углерода до 2,14%. Кроме углерода в стали обычно содержатся: магний (Mn) до 0,8%, кремний (Si) до 0,4%, фосфор (Р) до 0,7% и сера (S) до 0,06%.
Классификация стали:
по способу производства;
по химическому составу;
по назначению;
по структуре;
по качеству.
По способу производства стали бывают:
а) мартеновские;
б) конверторные;
в) электростали.
По химическому составустали бывают:
а) углеродистые;
б) углеродистолегированные.
группа: Примеси (от которых желают избавиться, их специально не вводят).
группа: Легирующие элементы (специально вводятся в сталь для придания определенных свойств).
Углеродистые стали бывают низкоуглеродистые(углерод (С) до 0,25%),среднеуглеродистые (углерод (С) 0,25 - 0,6%), высокоуглеродистые (углерод (С) свыше 0,6%).
Углерод является основным компонентом, который определяет свойства стали.
Легированные, кроме углерода, имеют компоненты, которые вводят в сталь специально.
|
Mn — Г |
Cr — Х |
Cu — Д |
Mo — М |
Al — Ю |
B — Р |
Nb — Б |
|
Si — С |
Ni — Н |
W — В |
V — Ф |
Ti — Т |
Co — К |
P — П |
А – в конце марки – обозначает качество, в середине марки – процентное содержание азота.
Низколегированные стали — сумма всех легирующих компонентов до 4%.
Среднелегированные стали — сумма всех легирующих компонентов от 4 до 10%.
Высоколегированные стали — сумма всех легирующих компонентов свыше 10%.
По назначению стали делятся на три основные группы:
а) конструкционные;
б) инструментальные;
в) стали с особыми свойствами.
Конструкционные стали: строительные, машиностроительные,котельные,литейныестали.
Инструментальные сталииспользуются для изготовления инструментов (сверла, резцы и т. д.).
Стали с особыми свойствамииспользуют в тех отраслях, где требуются особые физические, химические или механические свойства (коррозионностойкие, жаропрочные – для паровых котлов, турбин; они долго не теряют своих свойств при высоких температурах, электротехнические – большая магнитопроводимость).
По структурестали бывают:
а) перлитные;
б) ферритные;
в) мартенситные;
г) аустенитные и т. д.
При классификации стали по качествуучитывается, главным образом, содержание в стали вредных примесей и однородность сплавов. Качество стали не зависит от наличия и количества в ней специальных элементов, т. к. химический состав определяет свойства, а не качества.
По содержанию вредных примесей стали делятся следующим образом:
обыкновенного качества (содержат фосфора – не более 0,07%, серы – не более 0,06%);
качественные (фосфора – менее 0,04%, серы – менее 0,04%);
высококачественные (А) (фосфора – не более 0,035%, серы – не более 0,03%);
особо чистые (АА).
В зависимости от механических свойств при растяжении, все стали, применяемые для сварных конструкций, подразделяются на классы:
С 38/23; С 44/29; С 46/33; С 52/40; С 70/45; С 80/60; С 85/72.
По прочностным показателям все стали условно делятся на три группы:
|
С 38/23 |
обычной прочности |
низкоуглеродные |
|
С 44/29 С 46/33 С 52/40 |
повышенной прочности |
низколегированные |
|
С 70/45 С 80/60 С 85/72 |
высокой прочности |
низколегированные и среднелегированные |
