lab5
.pdf
h = |
Dотв |
, |
(5) |
|
2 |
||||
|
|
|
где Dдет – диаметр готового отверстия, мм;
-при протачивании канавок припуск h равен ширине канавки, мм;
-при отрезании заготовок или деталей припуск равен ширине резца, которую можно рекомендовать равной 5 мм;
-при подрезании торца h определяется глубиной резания на данном переходе, т.е. h=t
-при нарезании резьбы припуск определяется по формуле:
h = Dнар − Dвн ,
2
где Dнар – наружный диаметр резьбы, мм;
Dвн – внутренний диаметр резьбы, мм.
Для шага резьбы 2 мм Dнар = Dвн = 1,73 мм. 2. Глубина резания (t):
- при точении
t = D − d , 2
где D – диаметр обрабатываемой поверхности, мм;
d– диаметр обработанной поверхности, мм;
-при сверления отверстий в сплошном материале
t= D2св ,
(6)
(7)
(8)
где Dсв – диаметр сверла, мм;
-при прорезании канавок t равна ширине резца (рекомендуется 5 мм);
-при отрезании глубина резания равна припуску h;
-при подрезании торца глубина резания принимается равной 3 мм.
Примечание. При определении глубины резания t необходимо учитывать, что при чистовой обработке глубина резания и соответственно число проходов i будут зависеть от заданной шероховатости обработанной поверхности. Так, при значениях шероховатости
3,2>Ra>0,8 мкм глубина резания t = 0,5…2,0 мм; при Ra<0,8 мкм – t = 0,1…0,4 мм.
3. Число проходов (i) - число рабочих ходов инструмента, необходимое для снятия
припуска h, |
|
|
|
i = |
h |
, |
(9) |
|
t |
|
|
где h – припуск на данном переходе, мм;
t – глубина резания на данном переходе, мм.
4.Расчетный диаметр (d) - диаметр заготовки перед обработкой на данном переходе. На первом переходе расчетный диаметр равен начальному диаметру заготовки, а на каждом последующем – диаметру заготовки, полученному после выполнения предыдущего или более раннего перехода.
5.Расчетная длина прохода инструмента (L) - расстояние, которое проходит инст-
румент при обработке данной поверхности:
L = l0 + lврез. + D , |
(10) |
где l0 – длина обрабатываемой поверхности по чертежу, мм;
lврез. – величина врезания инструмента в заготовку при данной глубине резания, мм;
– длина перебега инструмента, необходимая для его выхода за пределы обрабаты-
ваемой поверхности, мм; |
|
- при точении |
|
lврез. = (1¸ 2мм) + t × ctgϕ , |
(11) |
где ϕ – главный угол резца в плане, град; перебег |
≈ 2 мм; |
- при подрезании |
|
lврез. = (1¸ 2мм) + t ×tgϕ , |
(12) |
перебег ≈ 2 мм; |
|
-при отрезании расчетная длина L равна радиусу заготовки в зоне обработки, мм;
-при прорезании канавок L равна глубине канавки по чертежу, мм;
- при нарезании резьбы lврез. принимают в пределах 1,0 мм, а перебег должен быть
не менее 1,0 мм.
6. Скорость резания (V) определяется по формуле (1),
где d - расчетный диаметр заготовки на данном переходе, мм;
n - число оборотов заготовки (шпинделя станка), предварительно рассчитанное по формуле (3) и скорректированное по паспорту станка, об/мин (дано в технологической карте).
7.Подача (S) предварительно рассчитана, скорректирована по паспорту станка и приведена в технологической карте.
8.Основное время выполнения перехода (ТO) – время работы станка, в течение ко-
торого происходит снятие стружки на данном переходе, мин:
T = |
L ×i |
, |
(12) |
O |
S × n |
|
где L – расчетная длина прохода инструмента, мм; i – число проходов;
S – подача инструмента, мм/об;
n – число оборотов заготовки, об/мин.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
1.По методическим указаниям ознакомиться с видами токарной обработки, инструментом, приспособлениями к токарным станкам, устройством токарно-винторезного станка 1К62, параметрами режима резания и их расчетом.
2.По индивидуальному заданию (табл. 1) определить расчетные размеры, параметры режима резания по всем переходам при обработке детали (рис. 7) и внести полученные данные в технологическую карту.
Рис. 7. Вал промежуточный
СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
1.Название и цель работы.
2.Краткие сведения о сущности процесса токарной обработки, основных операциях и видах инструмента, устройстве токарно-винторезного станка 1К62, параметрах режима резания и их расчетах.
3.Технологическая карта механической обработки.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1.Какие поверхности различают на заготовке при обработке на токарном станке?
2.Перечислить основные типы токарных резцов и указать их назначение.
3.Перечислить основные элементы головки токарного проходного резца.
4.Охарактеризовать инструменты для обработки отверстий.
5.Перечислить узлы токарно-винторезного станка 1К62.
6.Перечислить движения в токарном станке.
7.Перечислить приспособления к токарному станку.
8.Перечислить способы крепления заготовки на токарном станке в зависимости от жесткости.
9.Дать краткую характеристику нарезанию резьбы: тин резца, величина подачи, глубина и скорость резания.
10.Что называется операцией и технологическим переходом?
11.Дать определение припуска при обтачивании, прорезании канавок, сверлении.
12.Что такое глубина резания и как она определяется при обтачивании цилиндрической поверхности, прорезании канавок, сверлении?
13.Дать определение расчетной глубины прохода при точении и охарактеризовать ее составляющие.
14.Что называется основным временем выполнения перехода и от чего оно зависит?
15.Что называется скоростью резания при токарной обработке и как она определяют-
ся?
ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
Для безопасной работы на токарных станках обязательно выполнение следующих требований.
1. Работать на токарном станке необходимо в спецодежде, в которую входят:
-халат, хорошо подогнанный и застегнутый при работе;
-плотная закрытая обувь для предохранения ног от поражения стружкой;
-головной убор для предохранения волос от попадания во вращающиеся части стан-
ка.
2.Для предохранения глаз от попадания стружки необходимо работать в защитных очках или пользоваться защитными экранами.
3.При работе на токарном станке запрещается:
-касаться руками вращающихся частей станка;
-после выключения станка тормозить вращение детали рукой;
-производить обработку поверхности заготовки или снятие фасок с помощью напильника;
-после зажима заготовки оставлять ключ в патроне;
-измерять размеры делали при ее вращении.
4.Для исключения поражения 'электрическим током станок должен быть надежно за-
землен.
5.Шкаф с электрооборудованием станка должен иметь знак электрисеской опасности. Токарю запрещается производить работы в шкафу с электрооборудованием.
Таблица 1
Варианты индивидуальных заданий для заполнения технологической карты механической обработки
|
№ ва- |
|
L |
|
L1 |
|
L2 |
|
L3 |
|
L4 |
|
L5 |
|
L6 |
|
L7 |
|
d1 |
|
d2 |
|
d3 |
|
d4 |
|
Md |
|
рианта |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
200 |
20 |
30 |
40 |
60 |
20 |
10 |
20 |
20 |
23 |
28 |
16 |
20 |
||||||||||||||
2 |
160 |
20 |
20 |
30 |
45 |
20 |
5 |
20 |
16 |
22 |
25 |
14 |
16 |
||||||||||||||
3 |
140 |
16 |
17 |
30 |
40 |
16 |
5 |
16 |
15 |
19 |
24 |
12 |
15 |
||||||||||||||
4 |
120 |
12 |
15 |
28 |
36 |
12 |
5 |
12 |
14 |
18 |
20 |
12 |
14 |
||||||||||||||
5 |
100 |
10 |
14 |
25 |
26 |
10 |
5 |
10 |
12 |
15 |
20 |
10 |
12 |
||||||||||||||
6 |
190 |
20 |
30 |
30 |
35 |
25 |
10 |
40 |
18 |
20 |
25 |
12 |
18 |
||||||||||||||
7 |
150 |
18 |
17 |
30 |
45 |
20 |
10 |
10 |
15 |
18 |
22 |
12 |
15 |
||||||||||||||
8 |
130 |
15 |
15 |
30 |
40 |
10 |
5 |
15 |
20 |
22 |
24 |
16 |
20 |
||||||||||||||
|
9 |
|
110 |
|
10 |
|
12 |
|
25 |
|
30 |
|
10 |
|
10 |
|
13 |
|
22 |
|
24 |
|
26 |
|
18 |
|
22 |
|
10 |
|
170 |
|
16 |
|
25 |
|
20 |
|
64 |
|
20 |
|
10 |
|
15 |
|
20 |
|
22 |
|
23 |
|
14 |
|
20 |
|
11 |
|
150 |
|
15 |
|
20 |
|
35 |
|
40 |
|
20 |
|
5 |
|
15 |
|
18 |
|
20 |
|
24 |
|
12 |
|
18 |
|
12 |
|
160 |
|
20 |
|
20 |
|
30 |
|
45 |
|
20 |
|
5 |
|
20 |
|
16 |
|
18 |
|
26 |
|
14 |
|
16 |
|
13 |
|
170 |
|
15 |
|
20 |
|
25 |
|
50 |
|
25 |
|
10 |
|
25 |
|
14 |
|
18 |
|
24 |
|
10 |
|
14 |
|
14 |
|
180 |
|
20 |
|
15 |
|
35 |
|
50 |
|
10 |
|
5 |
|
45 |
|
16 |
|
18 |
|
26 |
|
12 |
|
16 |
|
15 |
|
190 |
|
20 |
|
25 |
|
30 |
|
55 |
|
20 |
|
10 |
|
30 |
|
18 |
|
20 |
|
24 |
|
16 |
|
18 |
|
16 |
|
200 |
|
25 |
|
30 |
|
35 |
|
60 |
|
25 |
|
5 |
|
20 |
|
15 |
|
16 |
|
22 |
|
12 |
|
15 |
|
17 |
|
180 |
|
15 |
|
20 |
|
30 |
|
60 |
|
15 |
|
10 |
|
30 |
|
20 |
|
20 |
|
22 |
|
16 |
|
20 |
|
18 |
|
160 |
|
15 |
|
25 |
|
35 |
|
40 |
|
25 |
|
5 |
|
15 |
|
22 |
|
23 |
|
25 |
|
14 |
|
22 |
|
19 |
|
140 |
|
25 |
|
20 |
|
25 |
|
40 |
|
10 |
|
5 |
|
15 |
|
16 |
|
18 |
|
26 |
|
14 |
|
16 |
|
20 |
|
120 |
|
10 |
|
15 |
|
30 |
|
40 |
|
10 |
|
5 |
|
10 |
|
14 |
|
16 |
|
25 |
|
12 |
|
14 |
|
21 |
|
100 |
|
10 |
|
15 |
|
20 |
|
25 |
|
10 |
|
10 |
|
10 |
|
15 |
|
20 |
|
22 |
|
10 |
|
15 |
|
22 |
|
110 |
|
15 |
|
10 |
|
25 |
|
30 |
|
15 |
|
5 |
|
10 |
|
12 |
|
18 |
|
24 |
|
10 |
|
12 |
|
23 |
|
130 |
|
20 |
|
15 |
|
20 |
|
40 |
|
10 |
|
5 |
|
20 |
|
20 |
|
22 |
|
25 |
|
14 |
|
20 |
|
24 |
|
150 |
|
20 |
|
15 |
|
30 |
|
45 |
|
15 |
|
10 |
|
15 |
|
22 |
|
24 |
|
26 |
|
18 |
|
22 |
|
25 |
|
170 |
|
15 |
|
25 |
|
20 |
|
60 |
|
25 |
|
5 |
|
20 |
|
16 |
|
20 |
|
24 |
|
14 |
|
16 |
Таблица 2
|
|
|
Технологическая карта механической обработки |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование изделия: Вал промежуточный |
|
Группа_________________________ |
||||||||||
|
|
МГИУ кафедра «Материаловедение» |
Марка материала: Сталь 45 |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
Студент________________________ |
||||||||||
|
|
|
|
Вид заготовки: пруток 30 мм |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
№ |
|
Инструмент |
Расчетный |
|
|
|
|
Режим обработки |
|
|
|||||
|
|
размер |
При- |
Число |
|
|
|
Основное |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
дли- |
|
|
|
|
|
|
|||
уста- |
пере- |
Содержание переходов |
режу- |
изме- |
диа- |
пуск, |
прохо- |
|
t, |
S, |
n, |
|
V, |
время ТО, |
||
нов- |
|
|
ритель- |
метр |
на |
мм |
дов i |
|
|
мин |
||||||
ки |
|
хода |
|
щий |
ный |
d, мм |
L, |
|
|
|
мм |
мм/об |
об/мин |
|
м/мин |
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
10 |
11 |
12 |
|
13 |
14 |
А |
|
1 |
Закрепить пруток в патрон |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
под. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Подрезать торец прутка |
рез. |
|
|
|
|
|
|
|
0,12 |
630 |
|
|
|
|
|
|
|
ϕ =45° |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Центрировать |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Точить до d3=_____________ |
пр. рез. |
шт. |
|
|
|
|
|
|
1,3 |
800 |
|
|
|
|
|
|
на длину L+5=______________ |
|
цирк. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Точить до d2=_____________ |
ϕ =90° |
микр. |
|
|
|
|
|
|
0,07 |
630 |
|
|
|
|
|
на длину L-(L1+L2+L3)=______ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Точить до d3=_____________ |
-//- |
микр. |
|
|
|
|
|
|
0,144 |
630 |
|
|
|
|
|
на длину L5+L6+L7=_________ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Проточить канавку |
отр. |
шт. |
|
|
|
|
|
|
0,3 |
315 |
|
|
|
|
|
lо d4=____________________ |
рез. |
цирк. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
под. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Снять фаску 3x45º |
рез. |
|
|
|
|
|
|
|
ручн. |
800 |
|
|
|
|
|
|
|
ϕ =45° |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
9 |
Нарезать резьбу М(d1)х2 |
рез. |
резь- |
|
|
|
|
|
2,0 |
80 |
|
|
|
рез. |
бометр |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
10 |
Отрезать деталь длиной L=____ |
отр. |
шт. |
|
|
|
|
|
ручн. |
315 |
|
|
|
рез. |
цирк. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Б |
1 |
Развернуть деталь и закрепить в |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
патроне |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
под. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Подрезать торец |
рез. |
|
|
|
|
|
|
0,12 |
630 |
|
|
|
|
|
ϕ =45° |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Точить до d2=______________ |
под. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
рез. |
микр. |
|
|
|
|
|
0,07 |
630 |
|
|
|
|
на длину L1+L2=_____________ |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
ϕ =90° |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Точить до d1=______________ |
-II- |
микр. |
|
|
|
|
|
0,144 |
630 |
|
|
|
на длину L1 =________________ |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пр. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Снять фаску 4x45° |
рез. |
|
|
|
|
|
|
ручн. |
800 |
|
|
|
|
|
ϕ =45° |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Снять деталь со станка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЛИТЕРАТУРА 1. Технология конструкционных материалов Под ред. А.М. Дальского и др. - М.: Ма-
шиностроение, 1987.