- •Нефедов ю.В.
- •1.2. Качество на производственных предприятиях 19-21 в.В.
- •1.3. Эволюция подходов к управлению качеством
- •3. От менеджмента качества к качеству менеджмента (деловому совершенству) (1980е – н.В.).
- •1.4. Принципы менеджмента качества
- •1. Ориентация на потребителя.
- •2. Лидерство руководителей.
- •3. Вовлечение работников.
- •Эффект внедрения tqm в фирме Пирелли
- •4. Процессный подход.
- •5. Системный подход к менеджменту.
- •6. Непрерывное улучшение процессов.
- •7. Принятие решений на основе фактов.
- •8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками.
- •1.5. Системы менеджмента качества
- •Глава 2. Оценка уровня качества продукции
- •2.2. Измерение и измерительные шкалы
- •1. Шкалы наименований.
- •2. Шкалы порядка.
- •3. Шкалы интервалов.
- •4. Шкалы отношений.
- •5. Абсолютные шкалы.
- •2.3. Показатели качества; профили качества
- •2.4. Методы определения качества продукции
- •Пример оценки качества стали марки м
- •2.5. Основные аспекты оценки качества продукции
- •Глава I. Общие положения.
- •Глава II. Защита прав потребителей при продаже товаров потребителям.
- •Глава III. Защита прав потребителей при выполне-нии работ (оказании услуг).
- •Глава IV. Государственная и общественная защита прав потребителей.
- •Глава 3. Статистические методы контроля и управления качеством
- •Влияние воспроизводимости бизнес-процессов на конкурентоспособность организаций
- •3.2. Планы статистического контроля
- •Ситуации по результатам контроля
- •3.3. Корреляционный анализ в управлении качеством
- •Глава 4. Основные инструменты управления качеством
- •Пример контрольного листка
- •Общий вид контрольного листка при контроле по качественному признаку
- •4.2. Диаграммы Парето. Зависимость 20/80 в управлении качеством
- •Примерный вид заполненного контрольного листка
- •Отсортированные результаты исследования о типах дефектов
- •4.3. Диаграммы к.Ишикавы (диаграммы причин и результатов)
- •4.4. Контрольные (технологические) карты. Основные виды контрольных карт
- •Результаты измерений протекания технологического процесса
- •4.5. Стратификация данных и гистограммы
- •Контрольный листок для построения гистограммы
- •4.6. Диаграммы рассеивания
- •4.7. Блок-схемы
- •Глава 5. Стандартизация
- •5.2. Научно-технические принципы стандартизации
- •Главные ряды предпочтительных чисел
- •5.3. Категории и виды стандартов
- •5.4. Основы государственной системы стандартизации
- •5.5. Работы, выполняемые при стандартизации
- •Глава 6. Процессный подход в управлении качеством
- •6.2. Стандартизация процессов
- •Матрица ответственности по Процессу n
- •6.3. Исо 9000 - пример системы менеджмента качества, основанной на процессном подходе
- •Основные разделы структуры стандарта исо 9001:2000
- •6.4. Инструменты совершенствования бизнес-процессов
- •Глава 7. Сертификация
- •7.2. Системы, схемы и этапы сертификации
- •Схемы сертификации продукции
- •Схемы сертификации услуг
- •7.3. Сертификация систем менеджмента качества
- •Количество сертифицированных систем менеджмента качеством по стандарту исо 9000
- •Количество сертификатов исо 14001, выданных в некоторых странах мира, всего
- •7.4. Задачи управления предприятием в области сертификации
- •Глава 8. Экономика качества
- •8.2. Структура затрат на качество
- •Пример отчета о затратах на качество
- •8.3. Основы операционно-стоимостного анализа (abc)
- •Элементы решетки зрелости предприятия по ф. Кросби
1.5. Системы менеджмента качества
Система менеджмента качества (СМК) — это та часть общей системы управления в компании, которая функционирует с целью обеспечения стабильного качества продукции или услуг.
Сфера действия СМК в организации, зависит от количества стадий жизненного цикла производимой продукции, которые реализованы в организации. В соответствии со стандартом ИСО жизненный цикл продукции включает 11 стадий, и при управлении качеством имеют значение они все:
1. Маркетинг, поиск и изучение рынка.
2. Проектирование и разработка технических требований, разработка продукции.
3. Материально-техническое снабжение.
4. Подготовка и разработка производственных процессов.
5. Производство.
6. Контроль, проведение испытаний и обследований.
7. Упаковка и хранение.
8. Реализация и распределение продукции.
9. Монтаж и эксплуатация.
10. Техническая помощь и обслуживание.
11.Утилизация после использования.
Система управления качеством представляет собой согласованную рабочую среду, действующую на предприятии и включающую эффективные технические и управленческие методы, обеспечивающие наилучшие и наиболее практичные способы взаимодействия людей, машин, а также информации с целью удовлетворения требований потребителей, предъявляемых к качеству продукции, а также экономии расходов на качество.
Система менеджмента качества призвана обеспечить уверенность потребителей (заказчиков) в качестве получаемой продукции, улучшить деятельность организации, повысить эффективность управления. При этом ее главная задача – не контролировать каждую единицу продукции, а сделать так, чтобы не было ошибок в работе, которые могли бы привести к появлению брака (плохому качеству продукции и услуг). Причиной брака всегда являются неправильные действия. Для того, чтобы их избежать необходимо формулировать (описать) правильные действия для создания качественной продукции или услуг, разработать инструкции по выполнению правильных действий и контролировать эти действия.
Как практически реализуется эта главная задача СМК - устранение ошибочных действий? Любая система управления качеством включает систему мотивации качественной работы, систему обучения персонала, систему взаимоотношений с поставщиками, систему взаимоотношений с потребителями, а также систему организационно-распорядительной документации. Образно эти 5 подсистем нашли отражение в т. н. «звезде» качества, см. рис. 1.4.

Рис. 1.4. «Звезда» качества
Подсистемы СМК находятся во взаимодействии. В частности, как мы помним из принципа 1, потребители должны развиваться за счет поставляемой продукции или услуг, т. е. всегда должны получать больше. Для этого требуется постоянно высокая мотивация сотрудников и постоянное повышение квалификации.
С другой стороны, показатели процессов, условия групповой работы определенные в документации, повышают мотивацию сотрудников, делают их более сознательными и требовательными в отношении поставщиков.
На всех предприятиях получаются разные СМК. Например, в компании «Тойота» ошибочные действия воспринимаются как потери, что создает особый характер СМК «Тойоты»: «Говорят, что производственная система Тойоты столь могущественна, что с ее помощью можно выжимать воду из сухого полотенца. На самом деле это хорошее сравнение. Например, чтобы просушить порошок, мы должны не только удалить влагу с его поверхности, но и устранить невидимую влажность, кристаллизованную внутри. Так и в компании «Тойота» мы ищем «невидимые» потери, которые обычно ускользают от беглого взгляда, поскольку воспринимаются как естественная часть каждодневной работы.
Действия операторов можно рассматривать как операции и потери. Потери – это любое действие, которое не вносит вклада в операцию, - ожидание, накопление полуобработанных деталей, перезагрузка, перекладывание материала из одной руки в другую. Существуют два типа операций: добавляющие ценность и не добавляющие ее. Вторые можно считать потерями – это ходьба на склад за деталями, распаковка доставленных материалов и узлов, настройка оборудования и т. п. [3, с.177]
Мы недавно купили видеокамеру и начали снимать операции в цехе. После каждой съемки мы приглашали рабочего, которого снимали, команду улучшения данного участка [3, с.201].
Вопрос подсистемы документации мы будем рассматривать в гл. 6, однако уже сейчас можно отметить, что в главной степени именно за счет этой подсистемы обеспечивается методичность и ответственность в СМК. Она задает иной режим работы, предостерегающий, стимулирующий. Позиция руководства компании «Автопластик» при принятии решения о внедрении СМК ИСО 9000: «… Мы увидели, что при достаточно громоздком первоначальном организационном оформлении, эта система надежно защищает от недобросовестной работы. Ограничивающий момент системы менеджмента качества, построенный по принципу «Не делай этого!», вынуждает человека по-другому относиться к своему труду»[3].
Методические указания:
изучить дополнительные материалы (источник, глава, параграф, диапазон страниц).
Гиссин В. И. Управление качеством (2-е издание). – Москва: ИКЦ «МарТ», Ростов-н/Д: Издательский центр «МарТ», 2003. – гл. 1, с.8-16, гл. 2, с.21-30.
Смит А. Исследование природы и причин богатства народов. – Кн.1, гл.1 http://ek-lit.agava.ru/smit002.htm.
СингоС. Изучение производственной системы Тойоты с точки зрения организации производства М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2006.
http://quality.eup.ru/MATERIALY/isttqm.html.
Контрольные вопросы главы 1:
1. Дайте определение качества.
2. Укажите исторические причины появления управления качеством на предприятиях.
3. Охарактеризуйте суть и значение управления качеством.
4. Назовите крупнейших ученых и вклад, внесенный ими в развитие управления качеством.
5. Выделите основные этапы формирования управления качеством как научного направления.
6. Раскройте понятие системы менеджмента качества.
7. Перечислите принципы менеджмента качества и объясните их суть.
Выполнить практическое задание из раздела 1.
[1] Сергеев В.И. Менеджмент в бизнес-логистике. М.: «Филинъ», 1997.
[2] Адлер Ю.П. Восемь принципов, которые меняют мир// Предпринимательство в промышленности: пути развития/ Сборник докладов II межрегиональной конференции, М., 2003.
[3] Воскун М. Д. Требования к системам управления качеством: зарубежный и российский опыт// Предпринимательство в промышленности: пути развития/ Сборник докладов II межрегиональной конференции, М., 2003.
