- •Нефедов ю.В.
- •1.2. Качество на производственных предприятиях 19-21 в.В.
- •1.3. Эволюция подходов к управлению качеством
- •3. От менеджмента качества к качеству менеджмента (деловому совершенству) (1980е – н.В.).
- •1.4. Принципы менеджмента качества
- •1. Ориентация на потребителя.
- •2. Лидерство руководителей.
- •3. Вовлечение работников.
- •Эффект внедрения tqm в фирме Пирелли
- •4. Процессный подход.
- •5. Системный подход к менеджменту.
- •6. Непрерывное улучшение процессов.
- •7. Принятие решений на основе фактов.
- •8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками.
- •1.5. Системы менеджмента качества
- •Глава 2. Оценка уровня качества продукции
- •2.2. Измерение и измерительные шкалы
- •1. Шкалы наименований.
- •2. Шкалы порядка.
- •3. Шкалы интервалов.
- •4. Шкалы отношений.
- •5. Абсолютные шкалы.
- •2.3. Показатели качества; профили качества
- •2.4. Методы определения качества продукции
- •Пример оценки качества стали марки м
- •2.5. Основные аспекты оценки качества продукции
- •Глава I. Общие положения.
- •Глава II. Защита прав потребителей при продаже товаров потребителям.
- •Глава III. Защита прав потребителей при выполне-нии работ (оказании услуг).
- •Глава IV. Государственная и общественная защита прав потребителей.
- •Глава 3. Статистические методы контроля и управления качеством
- •Влияние воспроизводимости бизнес-процессов на конкурентоспособность организаций
- •3.2. Планы статистического контроля
- •Ситуации по результатам контроля
- •3.3. Корреляционный анализ в управлении качеством
- •Глава 4. Основные инструменты управления качеством
- •Пример контрольного листка
- •Общий вид контрольного листка при контроле по качественному признаку
- •4.2. Диаграммы Парето. Зависимость 20/80 в управлении качеством
- •Примерный вид заполненного контрольного листка
- •Отсортированные результаты исследования о типах дефектов
- •4.3. Диаграммы к.Ишикавы (диаграммы причин и результатов)
- •4.4. Контрольные (технологические) карты. Основные виды контрольных карт
- •Результаты измерений протекания технологического процесса
- •4.5. Стратификация данных и гистограммы
- •Контрольный листок для построения гистограммы
- •4.6. Диаграммы рассеивания
- •4.7. Блок-схемы
- •Глава 5. Стандартизация
- •5.2. Научно-технические принципы стандартизации
- •Главные ряды предпочтительных чисел
- •5.3. Категории и виды стандартов
- •5.4. Основы государственной системы стандартизации
- •5.5. Работы, выполняемые при стандартизации
- •Глава 6. Процессный подход в управлении качеством
- •6.2. Стандартизация процессов
- •Матрица ответственности по Процессу n
- •6.3. Исо 9000 - пример системы менеджмента качества, основанной на процессном подходе
- •Основные разделы структуры стандарта исо 9001:2000
- •6.4. Инструменты совершенствования бизнес-процессов
- •Глава 7. Сертификация
- •7.2. Системы, схемы и этапы сертификации
- •Схемы сертификации продукции
- •Схемы сертификации услуг
- •7.3. Сертификация систем менеджмента качества
- •Количество сертифицированных систем менеджмента качеством по стандарту исо 9000
- •Количество сертификатов исо 14001, выданных в некоторых странах мира, всего
- •7.4. Задачи управления предприятием в области сертификации
- •Глава 8. Экономика качества
- •8.2. Структура затрат на качество
- •Пример отчета о затратах на качество
- •8.3. Основы операционно-стоимостного анализа (abc)
- •Элементы решетки зрелости предприятия по ф. Кросби
Главные ряды предпочтительных чисел
|
Основные ряды |
Номер предпочтительного числа |
Расчетные величины числа | |||||
|
R5 |
R10 |
R20 |
R40 | ||||
|
1,00 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
0 |
1,0000 | ||
|
|
|
|
1,06 |
1 |
1,0593 | ||
|
|
|
1,12 |
1,12 |
2 |
1,1220 | ||
|
|
|
|
1,18 |
3 |
1,1885 | ||
|
|
1,25 |
1,25 |
1,25 |
4 |
1,2589 | ||
|
|
|
|
1,32 |
5 |
1,3335 | ||
|
|
|
1,40 |
1,40 |
6 |
1,4125 | ||
|
|
|
|
1,50 |
7 |
1,4962 | ||
|
1,60 |
1,60 |
1,60 |
1,60 |
8 |
1,5849 | ||
|
|
|
|
1,70 |
9 |
1,6788 | ||
|
|
|
1,80 |
1,80 |
10 |
1,7783 | ||
|
|
|
|
1,90 |
11 |
1,8836 | ||
|
|
2,00 |
2,00 |
2,00 |
12 |
1,9953 | ||
|
|
|
|
2,12 |
13 |
2,1135 | ||
|
|
|
2,24 |
2,24 |
14 |
2,2387 | ||
|
|
|
|
2,36 |
15 |
2,3714 | ||
|
2,50 |
2,50 |
2,50 |
2,50 |
16 |
2,5119 | ||
|
|
|
|
2,65 |
17 |
2,6607 | ||
|
|
|
2,80 |
2,80 |
18 |
2,8184 | ||
|
|
|
|
3,00 |
19 |
2,9854 | ||
|
|
3,15 |
3,15 |
3,15 |
20 |
3,1623 | ||
|
|
|
|
3,35 |
21 |
3,3497 | ||
|
|
|
3,55 |
3,55 |
22 |
3,5481 | ||
|
|
|
|
3,75 |
23 |
3,7584 | ||
|
4,00 |
4,00 |
4,00 |
4,00 |
24 |
3,9811 | ||
|
|
|
|
4,25 |
25 |
4,2170 | ||
|
|
|
4,50 |
4,50 |
26 |
4,4668 | ||
|
|
|
|
4,75 |
27 |
4,7315 | ||
|
|
5,00 |
5,00 |
5,00 |
28 |
5,0119 | ||
|
|
|
|
5,30 |
29 |
5,3088 | ||
|
|
|
5,60 |
5,60 |
30 |
5,6234 | ||
|
|
|
|
6,00 |
31 |
5,9566 | ||
|
6,30 |
6,30 |
6,30 |
6,30 |
32 |
6,3096 | ||
|
|
|
|
6,70 |
33 |
6,6834 | ||
|
|
|
7,10 |
7,10 |
34 |
7,0795 | ||
|
|
|
|
7,50 |
35 |
7,4989 | ||
|
|
8,00 |
8,00 |
8,00 |
36 |
7,9433 | ||
|
|
|
|
8,50 |
37 |
8,4140 | ||
|
|
|
9,00 |
9,00 |
38 |
8,9125 | ||
|
|
|
|
9,50 |
39 |
9,4406 | ||
|
10,00 |
10,00 |
10,00 |
10,00 |
40 |
10,0000 | ||
Введение единого порядка при переходе от одних числовых значений параметров к другим во всех отраслях промышленности уменьшает количество типоразмеров, способствует более экономичному расходованию исходных материалов, позволяет согласовать и увязать между собой различные виды изделий, материалов, полуфабрикатов, транспортных средств, производственного оборудования ( по мощности, габаритам и т. д.) Если, например, на каком-то заводе предполагается выпускать семь типоразмеров двигателей (минимальная мощность первого типоразмера 10 кВт), то по нормальному ряду чисел параметрического ряда R5 будет включать двигатели следующих мощностей: 10, 16, 25, 40, 63, 100 и 160 кВт. Нетрудно также заметить, что в соответствии с рядом R40 выбираются типовые объемы двигателей внутреннего сгорания, простой пример: объем 1332 см3 является пятым числом ряда.
Принцип прогрессивности и оптимизации стандартов. Показатели, нормы, характеристики и требования в стандартах должны соответствовать мировому уровню науки, техники и производства и учитывать тенденцию развития стандартизуемых объектов. Количество стандартов в каждой области должно быть минимальным. Не следует разрабатывать дополнительные стандарты, если в области происходят необратимые изменения. Так, например, в первой половине 20 в. происходил постепенный переход кораблей с твердого топлива на жидкое. Как только процесс начался, новых стандартов, связанных с использованием твердого топлива во всем мире уже не разрабатывали. Кроме того, должен быть получен максимальный экономический эффект при минимальных затратах.
Принцип взаимоувязки стандартов. При разработке стандартов необходимо учитывать все основные элементы (факторы), влияющие на конечный объект стандартизации. Для сокращения трудоемкости работ по стандартизации, элементы, незначительно влияющие на основной объект, не учитывают. При стандартизации рассматривают систему характеристик и требований к комплексу взаимосвязанных материальных и нематериальных элементов. При этом требования к элементам определяются исходя из требований к объекту стандартизации. Рациональная стандартизация предусматривает охват всех стадий жизненного цикла продукции.
Принцип минимального удельного расхода материалов. Стоимость материалов и фабрикатов в машиностроении составляет от 40 до 80% общей себестоимости продукции. Поэтому снижение удельного расхода материала на единицу продукции имеет большое народно-хозяйственное значение. Принцип реализуется в т.ч. за счет решения оптимизационных задач, приводящих к выбору габаритов при заданном объеме и т. п.
Стандартизация осуществляется методами комплексной или опережающей стандартизации.
Комплексная стандартизация – это стандартизация при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение системы взаимоувязанных требований как самому объекту стандартизации в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретной задачи. В качестве примера успешного использования этого метода в СССР и РФ были разработаны межотраслевые системы стандартов, направленные на решение крупных народнохозяйственных задач:
единая система конструкторской документации (ЕСКД);
единая система технологической документации (ЕСТД);
унифицированные системы документации (УСД);
система информационно-библиотечной документации и др.
Опережающая стандартизация – это стандартизация, заключающаяся в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм, требований к объектам стандартизации, которые, согласно прогнозам будут оптимальными в будущем.
Для целей опережающей стандартизации особенно активно используется патентная информация, опережающая все другие виды информации на 3-5 лет (от идеи до опытного образца). По количеству выданных патентов судят о темпах технического развития. Если количество патентов растет, значит, инженерное решение прогрессивно, а если падает – идея реализована и инженерный принцип себя изжил.
