- •Нефедов ю.В.
- •1.2. Качество на производственных предприятиях 19-21 в.В.
- •1.3. Эволюция подходов к управлению качеством
- •3. От менеджмента качества к качеству менеджмента (деловому совершенству) (1980е – н.В.).
- •1.4. Принципы менеджмента качества
- •1. Ориентация на потребителя.
- •2. Лидерство руководителей.
- •3. Вовлечение работников.
- •Эффект внедрения tqm в фирме Пирелли
- •4. Процессный подход.
- •5. Системный подход к менеджменту.
- •6. Непрерывное улучшение процессов.
- •7. Принятие решений на основе фактов.
- •8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками.
- •1.5. Системы менеджмента качества
- •Глава 2. Оценка уровня качества продукции
- •2.2. Измерение и измерительные шкалы
- •1. Шкалы наименований.
- •2. Шкалы порядка.
- •3. Шкалы интервалов.
- •4. Шкалы отношений.
- •5. Абсолютные шкалы.
- •2.3. Показатели качества; профили качества
- •2.4. Методы определения качества продукции
- •Пример оценки качества стали марки м
- •2.5. Основные аспекты оценки качества продукции
- •Глава I. Общие положения.
- •Глава II. Защита прав потребителей при продаже товаров потребителям.
- •Глава III. Защита прав потребителей при выполне-нии работ (оказании услуг).
- •Глава IV. Государственная и общественная защита прав потребителей.
- •Глава 3. Статистические методы контроля и управления качеством
- •Влияние воспроизводимости бизнес-процессов на конкурентоспособность организаций
- •3.2. Планы статистического контроля
- •Ситуации по результатам контроля
- •3.3. Корреляционный анализ в управлении качеством
- •Глава 4. Основные инструменты управления качеством
- •Пример контрольного листка
- •Общий вид контрольного листка при контроле по качественному признаку
- •4.2. Диаграммы Парето. Зависимость 20/80 в управлении качеством
- •Примерный вид заполненного контрольного листка
- •Отсортированные результаты исследования о типах дефектов
- •4.3. Диаграммы к.Ишикавы (диаграммы причин и результатов)
- •4.4. Контрольные (технологические) карты. Основные виды контрольных карт
- •Результаты измерений протекания технологического процесса
- •4.5. Стратификация данных и гистограммы
- •Контрольный листок для построения гистограммы
- •4.6. Диаграммы рассеивания
- •4.7. Блок-схемы
- •Глава 5. Стандартизация
- •5.2. Научно-технические принципы стандартизации
- •Главные ряды предпочтительных чисел
- •5.3. Категории и виды стандартов
- •5.4. Основы государственной системы стандартизации
- •5.5. Работы, выполняемые при стандартизации
- •Глава 6. Процессный подход в управлении качеством
- •6.2. Стандартизация процессов
- •Матрица ответственности по Процессу n
- •6.3. Исо 9000 - пример системы менеджмента качества, основанной на процессном подходе
- •Основные разделы структуры стандарта исо 9001:2000
- •6.4. Инструменты совершенствования бизнес-процессов
- •Глава 7. Сертификация
- •7.2. Системы, схемы и этапы сертификации
- •Схемы сертификации продукции
- •Схемы сертификации услуг
- •7.3. Сертификация систем менеджмента качества
- •Количество сертифицированных систем менеджмента качеством по стандарту исо 9000
- •Количество сертификатов исо 14001, выданных в некоторых странах мира, всего
- •7.4. Задачи управления предприятием в области сертификации
- •Глава 8. Экономика качества
- •8.2. Структура затрат на качество
- •Пример отчета о затратах на качество
- •8.3. Основы операционно-стоимостного анализа (abc)
- •Элементы решетки зрелости предприятия по ф. Кросби
Глава I. Общие положения.
Глава II. Защита прав потребителей при продаже товаров потребителям.
Глава III. Защита прав потребителей при выполне-нии работ (оказании услуг).
Глава IV. Государственная и общественная защита прав потребителей.
В соответствии с главой I, главным критерием качества товара или услуги является их соответствие договору (между продавцом и потребителем); при отсутствии договора – соответствие оговоренной цели или цели, для которой подобный товар обычно используется.
Основные права потребителя имеют отношение к безопасности пользования товаром или услугой, информации об изготовителе (продавце), информации товаре или услуге и к реализации соглашения с продавцом.
На изделия, предназначенные для длительного использования, изготовитель обязан определять срок службы, если по истечении этого срока возникает угроза безопасности (в иных случае – вправе определять). Изготовитель также вправе (но не обязан) определять гарантийный срок на товары длительного пользования. На продукты питания, парфюмерно-косметические товары, медикаменты и подобные товары изготовитель обязан определять срок годности.
Информация о товаре включает прежде всего:
- информацию об обязательном подтверждении соответствия (см. тему 7);
- сведения об основных потребительских свойствах (в т.ч. для пищевых продуктов – о составе и т. п.);
- правила и условия безопасного использования товаров или услуг;
- гарантийный срок, если он установлен и др.
Пример. К радиоприемнику с часами HYUNDAI H-1506 прилагалась информация для потребителя, в которой в частности, говорилось, что «Срок службы изделия … составляет 7 (семь) лет со дня передачи изделия потребителю». Кроме того, к изделию прилагался гарантийный талон, в котором указывалось: «Гарантийный срок 12 (двенадцать) месяцев со дня передачи изделия потребителю».
Методические указания:
изучить дополнительные материалы:
Гиссин В. И. Управление качеством (2-е издание). – Москва: ИКЦ «МарТ», Ростов-н/Д: Издательский центр «МарТ», 2003. – гл. 2, с.133-151, - гл. 3, с.139-151, – гл. 4, с.262-266.
Круглов М., Шишков Г. Менеджмент качества как он есть. Серия: Качественный менеджмент, Издательство: Эксмо , 2006.
Сергеев А.Г., Латышев М.В., Терегеря В.В. Метрология, стандартизация, сертификация: Учеб. пособие. – Изд. 2-е, перераб. и доп. – М.: Логос, 2005. – Гл.1, с.13-22, – Гл.2 с.52-55.
Федеральный Закон №2300-1 от 07.02.92 «О защите прав потребителей».
Контрольные вопросы:
1. Раскрыть понятие показателей качества.
2. Объяснить сходства и различия между требованиями и потребностями потребителей.
3. Назвать основные положения Закона «О защите прав потребителей».
4. Охарактеризовать планирование качества продукции с помощью профилей качества.
5. Сформулировать основные постулаты метрологии.
6. Дать определение физической величины, шкалы физической величины и назвать основные виды шкал физических величин.
7. Назвать основные виды и методы измерений.
8. Охарактеризовать основные виды погрешности измерений.
Глава 3. Статистические методы контроля и управления качеством
3.1. Распределения случайной величины; нормальное распределение
3.2. Планы статистического контроля
3.3. Корреляционный анализ в управлении качеством
3.1. Распределения случайной величины; нормальное распределение
Как мы уже отмечали, рассматривая принцип менеджмента качества «Принятие решений на основе фактов», управлять качеством невозможно, не развивая т. н. «статистическое мышление». Необходимо всегда оценивать не конкретные величины и показатели, а закон, который ими управляет. В связи с этим вспомним основные постулаты статистики.
В результате сбора численных данных получается статистическая выборка. Важными свойствами стат. выборки являются: математическое ожидание, размах, дисперсия (квадрат отклонения), среднее квадратическое отклонение. Эти свойства ранее были изучены в рамках дисциплин «Теория статистики» и «Математическая статистика». Закон, по которому распределяются значения в выборке, называется распределением случайной величины.
Существуют различные виды распределения случайных величин: нормальное, биноминальное, распределение Пуассона. Очень часто нормальное распределение используется как модель, т. к. многие совокупности измерений имеют распределение, приближающееся к нормальному.
Математические закон нормального распределения можно представить следующим образом:
,
где (3.1)
m – математическое ожидание;
d – среднеквадратическое отклонение.
При всей видимой сложности формулы нормальное распределение характеризуется только двумя параметрами: математическим ожиданием и средним квадратическим отклонением, которые рассчитываются по формулам:
(3.2)
,
(3.3)
(3.4)
Значение под корнем в формуле называют дисперсией и обозначают d2.
Нормальное распределение можно узнать по колоколообразной форме либо при более подробном описании: а) его наибольшая частота приходится на середину интервала и плавно спадает к концам, б) оно симметрично, что можно увидеть на рис. 3.1.

Рис. 3.1. Кривые нормального распределения (f(x) – вероятность)
Значение под знаком квадратного корня – дисперсия выборки. Как видно из рис. 3.1, с увеличением дисперсии значения выборки сильнее отклоняются от средней величины (мат. ожидания). Т.о., увеличение d приводит к «сплющиванию» кривой. Увеличение m приводит к сдвигу кривой вправо (уменьшение - влево)
Нормальное распределение возникает, когда данная случайная величина представляет собой сумму большого числа независимых случайных величин, что как раз имеет место управлении качеством.
Обычная задача в управлении качеством, связанная со статистическими выборками, заключается в следующем. Необходимо достичь такого состояния технологического процесса, при котором обеспечивается производство продукции со значением одного из параметров, равным заданной величине Хн. Т. е. необходимо
![]()
Поскольку технологический процесс всегда будет предусматривать разброс значений, задаются границы допуска Tв (верхняя) и Tн (нижняя), причем любое значение x контролируемого параметра должно находиться в их пределах
Тв ³ x ³ Тн.
Например, может стоять задача производства кусков мела с длиной каждого куска 130 мм. ±5 мм. Тогда Хн = 130; Тн=125; Тв=135.
Вместо Tв и Tн используются также обозначения:
ВГД (верхняя граница допуска) = UCL (upper control level) = Tв;
НГД (верхняя граница допуска) = LCL (low control level) = Tн.
Для контроля состояния производственного процесса вычисляют ряд показателей. Коэффициент точности технологического процесса КТ равен:
где
(3.5)
T =D= Tв – Tн - диапазон допустимых значений.
По полученному значению Кт судят об управляемости техпроцесса, что наглядно отражено на рис. 3.2:
если КТ <= 0,75, то технологический процесс протекает нормально;
если 0,75 < КТ <= 0,98, то требуется наладка оборудования;
если КТ > 0,98, то технологический процесс вышел из-под контроля.

Рис. 3.2. Вид кривой нормального распределения при различных значениях КТ
В продолжение нашего примера:
Рассмотрим пример расчета Кт.
Имеется следующая выборка по результатам технологического процесса: 126; 130; 126; 134; 134. На практике в выборки – в целях точности – включают не менее 50 значений, но в данном случае мы умышленно берем маленькую выборку для простоты вычислений.



![]()
T=Тв-Тн= 135-125=10.
![]()
Сверим полученное значение Кт с эталонными. Получаем, что поскольку Кт> 0,98, то процесс вышел из-под контроля.
Обратим внимание, что ни одно из значений выборки (см. условие) не выходило за границы допуска. На первый взгляд, процесс кажется хоть и не идеальным, но вполне управляемым. Но на самом деле, гипотеза о нормальном распределении результатов техпроцесса подсказывает, что если значения, с которыми мы столкнулись, находятся на границах допуска, то есть и те значения, которые выходят за границы допуска. Поэтому вывод закономерен.
В практике управления качеством вместо показателя КТ используется также показатель Ср, т. н. индекс воспроизводимости процесса.
(3.6)
Общепринятые оценки процесса по индексу Ср:
Cp < 1 – «неудовлетворительно»;
1 < Cp < 1,33 – «удовлетворительно»;
Cp > 1,33 – «хорошо».
Однако, для полной картины управляемости технологического процесса оказывается недостаточным рассчитать коэффициент точности или индекс воспроизводимости. Дело в том, что при даже небольшом разбросе значений может возникнуть сдвиг кривой нормального распределения за границы допуска, что показано на рис. 3.3.

Рис. 3.3 Смещение кривой нормального распределения
В связи с такой возможностью рассчитывают т. н. откорректированный индекс Срк,
,
где
(3.7)
(3.8)
Или
.
(3.9)
В продолжение нашего примера рассмотрим пример расчета Кт
Имеется следующая выборка результатов технологического процесса: 126; 124; 126; 127; 127.



![]()
![]()
Сверив полученное значение Кт с эталонными, получаем, что технологический процесс находится в удовлетворительном состоянии.
Однако, среди значений выборки мы можем видеть x2=124, которое выходит за нижнюю границу допуска. Значит, наш вывод ошибочен.
Рассчитаем откорректированный индекс воспроизводимости технологического процесса Срк
![]()
![]()
Как видим, значение Срк < 1, т. е. технологический процесс находится в неудовлетворительном состоянии.
На практике необходимость расчета откорректированного индекса Срк становится очевидной, как только рассчитывается среднее значение выборки, m, которое оказывается приближенным к одной из границ допуска.
Передовые в области качества предприятия уже более 20 лет назад решили, что точность технологического процесса, равная 3s (расстояние от центра распределения до границы допуска), их не устраивает как недостаточная. В компании «Моторола» в 1979 г. определили, что их некачественная продукция обходится слишком дорого, и разработали концепцию «6 сигма». В ее основе лежит уже известный нам цикл Шухарта-Деминга, и многоуровневая система обучения, схожая с обучением боевым искусствам (с высшим уровнем – черным поясом). В табл. 3.1. показано, каким образом можно соотнести рассмотренный нами уровень точности «3 сигма», для которого мы рассчитывали индексы воспроизводимости, и уровень «6 сигма».
Таблица 3.1.
