2. Организация ремонтно-восстановительных процессов.
Производственный процесс характеризуется длительностью, т.е. календарным периодом времени, в течение которого материалы, заготовки, полуфабрикаты и другие предметы труда проходят все операции производственного процесса и превращаются в готовые изделия.
Производственный процесс предприятия представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в законченное готовое изделие.
Все процессы производства в зависимости от их участия в изготовлении продукции делят на основные, вспомогательные и обслуживающие.
К основным относят процессы, в результате которых сырье и материалы изменяют свои свойства, состав, формы, геометрические размеры и превращаются в готовые детали и изделия. Основные процессы делят на три стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную.
Вспомогательные процессы - это изготовление или восстановление изделий вспомогательного производства, т.е. изготовление и ремонт оборудования, ремонт зданий и сооружений, изготовление и ремонт технологического оснащения, производство и передача энергоносителей всех видов.
Обслуживающие - это процессы нормального выполнения основных и вспомогательных процессов. К ним относят ремонтное и инструментальное, транспортное и складское, информационное и контрольное обслуживание.
Организация производственного процесса означает рациональное сочетание всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающее безусловное выполнение производственных заданий при высоком качестве продукции и наименьших затратах времени и ресурсов.
Таблица 2. Технологический процесс восстановления поворотного кулака троллейбуса ЗиУ-682
|
Номер операции |
Содержание операции |
Оборудование или инструмент |
Техн. требования |
|
05 |
Провести дефектоскопию поворотного кулака. |
Магнитный или ультразвуковой дефектоскоп (ДГС-М-53). Резьбовой калибр М42х2-6Н. |
|
|
10 |
Снять старую резьбу, углубившись на 1 мм от впадины резьбы и обработать торец под галтель. |
Токарно-винторезный станок. Резец ГОСТ 9795-73. |
|
|
15 |
Обернуть кулак 2-3 слоями асбеста, оставив открытой наплавляемую часть |
|
|
|
20 |
Установить кулак в центра |
Автомат для наплавки или приспособление для наплавки в центрах. |
|
|
25 |
Произвести подогрев места под наплавку до температуры 300-350 С |
Газовая горелка |
|
|
30 |
Произвести наплавку параллельно с подогревом газовой горелкой методом электродуговой наплавки. - кольцевую наплавку сварочных швов в основании резьбовой части. произвести продольную наплавку резьбовой части в 2 слоя. |
Электроды УОНИ 13/55 Э50А или электроды с легирующими покрытиями по ГОСТ 10081-75, толщина электродов 3 мм. Род тока - постоянный с обратной полярностью.
|
|
Окончание таблицы 3
|
35 |
Снять деталь и произвести подогрев кулака газовой горелкой в течение 15-20 мин. Закрыть наплавленную поверхность асбестовой тканью в 2-3 слоя и дать медленно остыть. |
|
|
|
40 |
Проверить твёрдость поверхности после отжига. |
Прибор Бринеля. |
|
|
45 |
Нарезать резьбу М42х2 и обработать галтель. |
Токарно-винторезный станок. Резец ГОСТ 9795-73. |
|
|
50 |
Провести дефектоскопию резьбовой части. |
Магнитный или ультразвуковой дефектоскоп (ДГС-М-53). Резьбовой калибр М42х2-6Н. |
|
|
55 |
На торце цапфы предварительно зачищенном от сварочных брызг до RZ20 поставить клеймо буквой "Н" и порядковый номер данной детали, а так же клеймо, свидетельствующее о прохождении контроля ОТК. |
Напильник с мелкой насечкой ГОСТ 1465-80, клеймо |
|