
- •Планирование показателей автосервисного предприятия
- •Задание на проектирование
- •Расчет объема работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования
- •Расчет трудозатрат на проведение ремонтов и техобслуживаний
- •Расчет потребности трудозатрат и фонда оплаты труда
- •Расчет стоимости основных фондов, амортизационных отчислений и затрат на текущий ремонт
- •Расчет потребности вспомогательных материалов, запасных частей и износа малоценных предметов
- •Смета цеховых расходов ремонтного предприятия
- •Плановая калькуляция нормо-часа на ремонтных работах
- •Расчет полной себестоимости и цены по маркам машин и видам выполненных услуг
- •Расчет показателей экономической эффективности
- •Приложение нормативно-справочный материал Календарный фонд рабочего времени
- •Литература
Расчет объема работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования
Результаты работы предприятий во многом определяются техническим состоянием оборудования. Высокая надежность и работоспособность оборудования возможна только при надлежащей организации технического обслуживания и ремонта машин.
Основой организации и планирования обслуживания оборудования является планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта машин.
Все виды технического обслуживания проводятся через определенные периоды, а текущий ремонт – по потребности.
Все виды технического воздействия на оборудование организуются на основе «Положения о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта».
Количество ремонтов и технических обслуживаний определяются сразу для всего парка машин данной марки. В качестве расчетного объема принимается объем работы парка (обозначаем L), выражаемый в километрах пробега для транспортного оборудования.
Расчет программы перевозок выполняется, дифференцировано для грузовых машин, автобусов и легковых автомобилей:
- общий пробег при грузовых перевозках:
L=
- общий пробег автобусов и легковых автомобилей:
Если межремонтный
цикл (период между очередными капитальными
ремонтами) составляет ()
километров пробега, то общее количество
капитальных ремонтов будет:
Каждый более сложный ремонт включает в себя все работы предыдущего, менее сложного ремонта.
Все работающие, а также резервные машины дважды в год, проходят сезонное обслуживание. Количество технических обслуживаний №2 и №1 определяется так же, как и число капитальных ремонтов. При этом ни текущие ремонты, ни сезонные обслуживания не вычитаются, так как они не заменяют собой технического обслуживания.
Нормы периодичности, принятые для расчета количества ремонтов и технических обслуживаний приводятся в таблица №2 (см. Приложение). По этим нормам и рассчитывается количество ремонтов и техобслуживаний машин, а результаты расчетов заносятся в форму №1 (см. Приложение).
Расчет трудозатрат на проведение ремонтов и техобслуживаний
Определив количество ремонтов, решают, какие из них будут выполняться на предприятии. Как правило, капитальные ремонты машин производятся на специализированных ремонтных заводах.
Капитально ремонтировать своими силами целесообразно только несложное и громоздкое оборудование (прицепы, снегоочистители…).
По ремонтам, которые будут выполняться на стороне, определяется их количество, время нахождения в ремонте и транспортировке. В программу ремонтных работ предприятия они не включаются.
Нормативная трудоемкость отдельных видов ремонтов и ТО приводится в таблице №2(см. Приложение). Весь объем ремонтных работ по каждому виду оборудования рассчитывается в форме №1 (см. Приложение) курсовой работы. Расчет трудоёмкости по видам обслуживаний и ремонтов завершается определением итогов по каждому виду механизмов.
Общий объем ремонтных работ, выполняемых на предприятии, должен быть распределен по видам и категориям работ (форма 2). В составе ремонтных работ выполняются разборочно-сборочные, станочные, кузнечно-сварочные, электроремонтные и другие работы. В зависимости от сложности конструкции машины, состава работ, выполняемых во время ремонта, удельный вес отдельных видов работ может быть различным.
В курсовой работе может быть принято следующее распределение объема ремонтных работ:
Слесарные – 45-55%
Станочные – 12-35%
Кузнечные – 4-10%
Сварочные – 3-8%
Жестяницкие – 1-9%
Электроремонтные – 4-9%
Кроме ремонта и техобслуживания транспортных средств в ремонтных службах выполняются многие другие заказы, трудоемкость которых нужно учитывать при определении общего объема ремонтных работ. В связи с этим к суммарной трудоёмкости ремонтов нужно добавить 35-40% от расчетного объема, чтобы учесть ремонт прочего оборудования и кроме того необходимо дополнительно включить 25-30% ремонтных работ, выполняемых по заказу главного механика.
Трудоемкость всех видов ремонтов в ремонтных предприятиях, включая ремонт прочего оборудования и выполнение заказов главного механика, определяют годовую программу работ (трудозатраты в человеко-часах).
Удельный вес трудозатрат по видам работ для автомобильного транспорта приведен в таблице№3(см. Приложение). Результаты расчетов заносят в форму №3.