7. Распределение запасов в сети распределения

Закон квадратного корня - уровень страховых запасов изменяется соответственно квадратному корню из числа количества локальных складов.

При условии сохранения прежнего уровня обслуживания клиента:

____

Зс.ц = Зс.ф V 4 / 1 = 2 Зс.ф

Проблемы при принятии решений в области управления запасами на практике:

• Прогнозирование спроса (управление)

• Определение уровня обслуживания кл.

• Выбор товарных позиций и уровень их товарных запасов обеспечивающих УОК

• Определение партии заказа(количества)

• Определение времени (частоты) заказа

• Внедрение системы учета и контроля запасов.

Анализ спроса:

• Анализ АВС и XYZ

• Предсказуемость (случайный или предполагаемый) спроса

• Анализ тенденций спроса (долговрем)

• Анализ краткосрочных изменений

• Анализ сезонности спроса

• Исследования скорости ротации

• Анализ жизненного цикла товара

При определении страхового запаса на покрытие изменений спроса учитываются:

анализ спроса, прогнозирование спроса, анализ изменений спроса, время выполнения заказа, уровень обслуживания клиента, издержки на содержание запасов.

Колебания спроса запасов в цепи

Эффект Форестера («эффект кнута»)- теория ошибочных сигналов на рынке, являющейся причиной «скрытых» издержек в цепи поставок.

«Эффект ускорения» наблюдается в системе, где компании строят свою деятельность независимо друг от друга с минимальным обменом информации.

РЕЗУЛЬТАТ – изменения потребности клиента (даже незначительные) приводят к усилению непредсказуемости спроса у поставщика

ПРИЧИНЫ – независимые запасы каждого участника цепи работают как буфер, искажающий и усиливающий требования клиента, скрывая реальный спрос для поставщика.

Тактика управления запасами в сети распределения при использовании традиционной модели:

Поставщик:

• Отсутствие информации о потребностях клиента на перспективу из-за проблем с надежностью и точностью прогноза

• Значительные отклонения и ненадежность заказов вызывает поддержание высокого уровня страховых запасов

• Краткосрочные заказы вызывают частые изменения планов производства и распределения

• Высокие затраты на содержание большей величины запасов и частые изменения планов приводят к неэффективному использованию ресурсов

Потребитель:

• Предоставляемый уровень обслуживания не всегда соответствует требованиям клиента- точность исполнения, качество товара, время доставки

• Нехватка запасов вызывает корректировку планов

• Вынужден содержать увеличенный страховой запас

Результат:

• Высокие операционные издержки

• Высокий уровень запасов

• Низкая оборачиваемость денежных средств и низкий уровень прибыли

• Низкий уровень обслуживания клиентов

• Неравномерность сбыта

• Низкая выручка от реализации

Система быстрого реагирования - залог повышение эффективности обслуживания клиентов. СБР требует совместной деятельности участников цепи (системы) на основе взаимодействия через обмен информации, Эффективный отклик

на запросы потребителей, Управление поставщиком товарными запасами клиентов.

СБР + Улучшение инвестиционных возможностей компании в новые технологии, повышение квалификации, современной техники и т.д

= Сокращение времени цикла заказа

1) => Меньшая зависимость от ошибок прогноза => Снижение уровня

товарных запасов + Повышение точности планирования

2) => Уменьшение дефицита

= Увеличение рентабельности торгового зала + Увеличение прибыли клиента + Увеличение заказов у поставщика + Увеличение выручки

=> Повышение оборачиваемости денежных средств + Снижение операционных и финансовых издержек

И опять Улучшение инвестиционных возможностей компании

Технология «Логистика, ориентированная на спрос» – (Demand-driven Techniques/Logistics) DDT - модификация концепции RP ( «Планирование потребностей/ресурсов» - Requirements/resource planning) в плане улучшения реакции фирмы на изменение потребительского спроса. Наиболее известными являются концепции:

1. Правила, основанные на точке заказа «rules based reorder» - RBR.

2. Метод быстрого реагирования – «quick response» – QR ;

3. Непрерывное пополнение – «continuous replenishment» – CR

4. Автоматическое пополнение – «automatic replenishment» - AR

Логистические технологии QR, CR, AR базируются на методологии “реактивного отклика” на предполагаемый спрос путем концентрации или быстрого пополнения запасов в точках рынка.

Сфера использования - регулирование уровней страховых запасов. В основном нацелены на максимальное сокращение времени реакции ЛС при изменении спроса и на определенные решения по управлению товарными запасами, предвосхищающие динамику спроса.

QR Сводится к обеспечению логистической координации между розницей и оптовиками с целью улучшения продвижения товаров в их сетях распределения в ответ на предполагаемое изменение спроса. Реализация этой технологии осуществляется путем мониторинга продаж в розничной торговле (например, с помощью сканирования штрих-кодов) и передачи информации об объемах продаж по специфицированной номенклатуре и ассортименту оптовикам и от них - производителям продукции

Результатом внедрения AR является файл пополнения страховых запасов, позволяющий максимизировать объем продаж для товарной категории. + Эта стратегия позволяет также уменьшить затраты розницы, связанные с разделением запасов и обеспечением надежности их пополнения

Разобщённое планирование является фундаментальной проблемой компаний. Все процессы должны вестись согласно единому плану

Обязательные условия эффективного реагирования на запросы потребителей:

• Взаимосвязь поставщиков и потребителей

• Оперативная связь между участниками, как основа управления поставкой

Инструменты:

• Электронный обмен данных в цепи поставок

• Единое информационное пространство для всех участников цепи

• Идентификация товара

• Тесное сотрудничество

• Эффективная система пополнения запасов.

• Сокращение запасов у конечного потребителя

• Перераспределение запасов в цепи поставки

• Системный подход при выборе технологий доставки с учетом индивидуальных особенностей потребит.

Тактика поставок в сети распределения – запасами управляет поставщик

Необходимые условия:

• Поставщик и потребитель обеспечивают доступность информацией о запасах

• Пост. определяет сигналы и сообщения согласно договоренности с клиентом

• Обмен информацией об отпуске заказа и приемке

Поставщик: Ответственность за содержание запасов клиента в определенном количестве и ассортименте

• точное и стабильное планирование распределения (производства)

• улучшение показателей использования ресурсов и рентабельности активов

• снижение страховых запасов

• высокая достоверность – лучшая рыночная позиция

потребитель: Отклонения от уровня максимального или минимального предела запасов

• снижение уровня запасов или отсутствие запасов

• повышение финансовой ликвидности

• устранение ситуации нехватки запасов

Способы передачи (получения) инф (Данные о сбыте, планы: продаж, увеличения запасов, их размещения, продвижения на рынке, уровень запас, рекламных кампаний и т.п.):

• обмен сообщениями EDI

• доступ (наблюдение) к операц. инф. системе или к базе данных

• открытие доступа к выделенным массивам данных на интернет-платф

«Непрерывные поставки, пополнение товара» (Efficient Replenishment).

Базируется на точных данных сканирования штрих-кодов с потребительских упаковок в точках продаж (Point of Sale - POS) или единиц хранения товаров на складе. Целью является компьютерный процесс обработки заказа для организации непрерывного стандартизированного автоматизированного процесса пополнения товарных запасов розницы, чтобы удовлетворить актуальный спрос и не создавать избыточных запасов и дефицитов. Такая стратегия пополнения запасов требует передачи системы управления запасами от клиента поставщику

«Управление запасами поставщиком» - (Vendor Managed Inventory) VMI

В системе VMI соглашения базируются на тесном сотрудничестве между заказчиком (потребителем- промышленной компанией, оптовым или розничным предприятием) и поставщиком, с целью «совместного управления запасами»

На основе информации о вопросах фактически существующего спроса или продаж продукции у потребителя или любой дополнительной информации маркетинговой деятельности, например, продвижение товара на рынок

Управление запасами клиентов наиболее важно и больше используется в торговле, нежели в производстве.

Процесс пополнения запасов SSA Distribution Replenishment

Ключевая особенность SSA DR состоит в том, что она включает в себя все инструменты, необходимые для Прогнозирования спроса, Планирования и пополнения запасов. Они представляют собой не отдельные модули, а единый интегрированный поток информации.

SSA DR обеспечивает структурированный процесс закупки/ пополнения готовой продукции, который начинается с прогнозирования спроса и заканчивается одобрением предложенного заказа.

Процесс пополнения запасов:

1.Прогнозирование Спроса – процесс подсчета предполагаемого уровня спроса на основе статистического прогноза.

2.Управление длительностью производственного процесса – процесс определения оптимального времени производства для доставки.

3.Управление циклом заказа – процесс определения оптимального времени между размещением заказов, (составлением графика обзора заказов для поставщика) и временем поставки по клиентам.

4.Политика управления запасами – процесс установления различных факторов, которые будут определять желаемые или оптимальные уровни запасов у клиентов и у поставщика.

5. Расширение \ Создание Заказа на закупку - это автоматизированный процесс, при котором посредством SSA DR предлагается оптимальное количество товара, рекомендованное для заказа, которое определяется путем сравнения оптимальной величины запасов для выбранной позиции с нынешним объёмом запасов.

6.Специальный анализ заказа\ возможности (Special Order/Opportunity Buy Analysis) – Специальный инструмент для покупателя, позволяющий определить, является ли скидка, предлагаемая за заказ большего количества продукции, оптимальной.

7.Одобрение предложенного заказа – использование рабочего поля Обзора для Покупателя, чтобы быстро просмотреть отчет, основанный на исключениях, и либо одобрить, либо изменить, либо отменить предложенные варианты пополнения.

Планирование распределением (дистрибьюции) - это процесс соотнесения прогноза, и данных основанных на текущем состоянии доступности запасов, стратегии управления заказами, длительности производственного и отчетного циклов с разработанным планом, разбитым на фазы, предполагаемой потребности в запасах (или заказов, в этом случае его называют прогнозом заказов или чистых потребностей (в запасах)).

Современная стратегия управления спросом: информация заменяет запасы

Массовая кастомизация – это производство ориентированное на разнообразие

Системы массовой кастомизации должны обладать: сбором информации, гибкостью процесса, логистикой с быстрой реакцией на изменения требований клиента

Эффективная система коммуникации, отслеживающая заказы (включая каждый конкретно) с момента получения о нем информации до доставки клиенту - основное требование

Для производства:

• Сокращение производственного цикла

• Сокращение запасов готовой продукц.

• Создание дополнительных ценностей для покупателей за счет индивидуального подхода к заказу

Для потребителя:

• Индивидуальное изготовление заказа

• Возможность получения специфических особенностей товара

• Но с увеличением времени исполнения заказа