К экзамену / склады бебешка / Глава 14 Процесс грузопереработки

Глава 14 ПРОЦЕССГРУЗОПЕРЕРАБОТКИ

НА СКЛАДЕИЕГООРГАНИЗАЦИЯ

Рациональная организация процесса складской грузопереработки зависит от многих факторов:

•функционального назначения склада;

•компоновочных решений складских помещений и зонирования зон основного производственного назначения;

•параметров склада;

•применяемой системы складирования;

•организационной структуры управления складом и распределения полномочий;

•номенклатуры перерабатываемого груза и специфики его хранения;

•внешних транспортных средств, осуществляющих доставку;

•особенностей погрузочно-разгрузочного фронта и его технического оснащения;

•интенсивности входящих и выходящих потоков;

•внешних товароносителей;

•имеющегося складского оборудования;

•принятого документооборота;

•количества обрабатываемых заказов в сутки и их ассортиментного разнообразия;

•предоставляемых складом услуг по подготовке товаров к продаже и т. д.

Общая последовательность грузопереработки:

разгрузка — приемка — складирование — комплектация — отгрузка

Системы складирования  технические средства

Рациональное проведения процессов грузопереработки (условия):

•планирование графиков входящих и выходящих грузопотоков;

•разработка технологических решений обработки грузов на складе при максимальном использовании складских мощностей;

•разработка транспортно-технологических карт по каждой технологии обработки груза применяемой на складе с доскональным определением вида работ, места их проведения, исполнителями и используемой техникой;

•обучение складского персонала выполнению операций технологических процессов и их взаимосвязи на основе транспортно-технологических карт;

•сокращение ненужных манипуляций с грузом и лишних перемещений и перевалок;

•определение возможностей, обеспечивающих проведение складских операций в кратчайшие сроки;

•установление оптимальных размеров складской грузовой единицы с учетом специфики комплектации заказов и характеристиками входящей грузовой единицы;

•механизация и автоматизация работ там, где это технологически возможно и экономически выгодно;

•рациональный выбор видов подъемно-транспортных средств с учетом их функционального назначения, технических характеристик и максимального использования производительности технических средств в процессе грузопереработки;

•эффективное использование складских площадей и определение с этой целью не только мест хранения, но и проходов и проездов внутри и между рабочими зонами склада и фиксирование их на покрытие пола;

•разработка систем: укладки грузов на складской товароноситель и в складскую тару; размещения грузов на хранение; пополнения остатков; адресации хранения; ведения документооборота; работы с возвратными товарами; проведения инвентаризации;

•стандартизация методов проведения операций с учетом выделенных технологических процессов с целью сокращения времени исполнения;

•планирование оптимального использования складского персонала и технических средств;

•разработка системы показателей, позволяющей оценить качество проведения работ и нагрузку на каждого исполнителя;

•внедрение систем мотивации складского персонала с учетом функциональных обязанностей и т. д.

Принципы рациональной организация технологических решений:

•эффективное перемещение товарных потоков исключает обратное движение по складу (например, выйдя из зоны хранения, товар или тара с товаров не должны отправляться обратно в зону хранения);

•пути перемещения товарных запасов на складе должны быть как можно короче;

•движение запасов должно быть по возможности равномерным и с минимальным количеством перевалок;

•складские операции на складе максимально должны быть механизированы или выполнятся с помощью

1

технических средств (например, с помощью ручных комплектовочных тележек), облегчающих ручные операции;

•при механизации работ следует обеспечивать безопасность исполнителей;

•выбор подъемно-транспортного оборудования необходимо осуществлять исходя из функционального назначения техники и технологических операций, которые будут выполняться, и т. д.

Последовательность процессов:

1)разгрузку (подготовительные работы по разгрузки, разгрузку транспортных средств);

2)приемку (первичную приемку по количеству грузовых мест, осуществляемую при разгрузке, вторичную приемку и приемку по качеству);

3)складирование (укладку грузов на хранение) и хранение грузов на складе;

4)комплектацию(отбор товаров для заказа,формированиезаказа клиента и формированиепартии отправки);

5)отгрузку(подготовительныеоперациикотгрузкеипогрузкавтранспортныесредства).

Зоныосновногопроизводственногоназначения склада

Каждый технологический процесс на складе индивидуален: требования к заказу клиента (его специфические особенности).

Основным фактор, определяющий технологические решения складирования, -- товар и условия его хранения и отбораприкомплектации.

■14.1. РАЗГРУЗКА ГРУЗОВ НА СКЛАДЕ

Проблемам приразгрузке(ипогрузки):

•неадекватномуколичествуразгрузочныхмест;

•скоплениюгрузовиков, требующих разгрузки(илипогрузки);

•нехваткиоборудованиядляразгрузки(илипогрузки)товара;

•недостаточномуколичествупорожних товароносителей(поддонов)исвободнойскладскойтары;

•переполнению(затариванию) зондляприемки;

•неравномерномуиспользованиюскладскогоперсонала,ачастоиувеличению численностиперсонала задействованного на выполнении этих операций.

Дата + время

Координация:смежныеслужбыкомпании,поставщиков ипотребителей, а такжелогистических посредников.

Преимущества припланированииграфиков поставок:

•равномерное использование имеющегося ПРФ;

•оптимальноиспользовать специфическиеособенности погрузо-разгрузочных местна складе. Наскладахмногих

компанийширинапогрузоразгрузочнойплощадкиневсегда имеетодинаковыйразмер(от24до36мв разных местахПРП);

•сократить время простоятранспортныхсредств припроведении разгрузки (ипогрузки), обеспечивая выполнениенормативовна осуществлениеданныхработ;

•оптимизировать численность персонала и количество подъемно-транспортной техники;

•обеспечить равномерную загрузкурабочих зонприемкигрузов(иотгрузки заказов);

•улучшить контроль надосуществлением данныхопераций.

Операция разгрузки (погрузки)не создает ценности товара, но при этом влияет на величину складских (логистических)затрат, являясь составной частьюпроцесса грузопереработки.

Размеры площадки ПРФ, и в частности ее ширина, позволяют ускорить процесс парковки автотранспортных средств, сокращая время на маневрирование.

Факторы, воздействующие на процесс п-р:

—Проектные решения склада,

—График продвижения материальных ценностей,

—ТС поставки,

—Товароносители

—Условия поставки заключенного договора («базис поставки»)

Подготовительные работы:

2

•место разгрузки на рампе;

•место временного хранения в зоне приемки;

•количество требуемого персонала;

•необходимость определения видов и количества складской тары при перевалке непакетированного груза с транспортного средства;

•потребность видов и количества подъемно-транспортных средств;

•соответствующаяинформация оприходящем грузедля подготовки (печати)необходимых этикеток в зоне приемки.

Выполнениесамойразгрузкивключает:

•проезд транспортногосредства кместуразгрузки;

•подачутранспортногосредствакрампепод разгрузку:

•внешний осмотр транспортногосредства и фиксированиенеисправностей;

•открываниедверей транспортногосредства;

•подачунеобходимогоподъемно-транспортногосредства;

•визуальныйосмотрпоступившеготовара(каждойгрузовойединицы);

•взятие грузовой единицы транспортным средством и вывоз его на рампу;

•приемкупоступившегогруза почислугрузовыхмест в соответствии ссопроводительными документами;

•сверкуи оформлениесопроводительных документов;

•передачунеобходимых документов (как правило, товаротранспортных накладных) поставщикуи подтверждениеополученном грузев базуданных;

•оформлениеактов приемки с указанием порчи или недостачи груза,если таковыеимеются;

•транспортировкугруза в зонуприемки для осуществления дальнейшей приемки и определения мест хранения.

Во время разгрузки - первичная приемка приходящих грузов по количеству грузовых мест указанных в сопроводительных документах: приемщики, водители подъемно-транспортной техники и грузчики (при приходе груза навалом),разгружающиеприходящийтранспорт.

■ 14.2. ПРИЕМКАТОВАРОВПОКОЛИЧЕСТВУИ КАЧЕСТВУ

Задача заведующего складом - организация процесса, которая позволит всем исполнителям разгрузки и первичной приемки обеспечить выполнении этих операций в кротчайшие сроки

■ 14.2.1. Общие требования к организации процесса приемки товаров

Инструкция о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству, утвержденной постановлением Госарбитража при СовминеСССР от 15июня 1965 г.№ П-6.

Пообщемуправилуприемка осуществляется в соответствиис:

—стандартами,

—техническими условиями,

—основными и особыми условиями поставки,

—иными обязательнымиправилами,

—договором.

Прием грузов (товаров) на складеможет осуществляться:

а) отлогистическогопосредника,осуществляющегоперевозку(автомобильного, железнодорожного, водного, воздушногоперевозчика);

б) отпоставщиков(предприятийизготовителей,оптовыхпосредников); в) отгрузоотправителявнутрикомпании(содногоизскладовскладскойсети самой компании).

Отправителиприподготовкегрузов котправкеобязаны обеспечить:

1)строгоесоблюдениеустановленных правилупаковки и затариваниягрузов (товаров), маркировкии опломбирования отдельных мест;

2)точноеопределениеколичестваотгруженныхгрузовповесу,количествугрузовых и тарных мест:ящиков, мешков, связок, кип, пачек и пр.;

3)четкое и ясное оформление отгрузочных и расчетных документов;

4)строгое соблюдение действующих на транспорте правил сдачи грузов для перевозки, их погрузки и крепления;

3

5) систематическое осуществление контроля над работой лиц, занятых определением количества отгружаемых грузов (товаров) и оформлением на них отгрузочных и расчетных документов.

■ 14.2.2.Первичная приемка груза на складе

Первичная приемка осуществляется представителем зоны приемки (приемщиком) при разгрузке грузов на рампе.

Проверка обеспечения сохранности при транспортировке:

а) проверить наличие и сохранность пломб отправителя или пункта отправления; б) проверить соответствие наименования груза и транспортной маркировки (на этом грузе) данным,

указанным в транспортном документе.

Проверка на основании транспортных документов (накладной, коносамента) и сопроводительных документов (спецификации, счета-фактуры, описи и пр.).

Для определения веса груза используются следующие способы: взвешивание, по трафарету, стандарту, обмеру.

Недостача, приостанавливает дальнейшую приемку, принимает меры по обеспечению сохранности груза, а также меры по предотвращению смешивания грузов с другими однородными грузами. Составление акта.

Склад работает в одну смену, а транспортные средства с входящими грузопотоками поступают круглосуточно

(особенно это актуально при доставках железнодорожным транспортом, где поток поступления в вечернее и ночноевремя непрерывается), на складевыделяютэкспедицию приемки.

Представители экспедиции приемки проводят первичную приемку на рампе склада и транспортируют груз в экспедицию. Экспедиция приемки (специально выделенное помещение) предусматривает временное хранение грузов доначалаработы склада.Вэкспедицииприемки никаких операций поприемки грузов не производится.

■ 14.2.3.Вторичная количественная приемка грузов

Вторичная приемка по количеству - приемка товаров по количеству товарных позиций в транспортной таре, осуществляются в зоне приемки(с рампы на специальновыделенныеместа временногохранения)

Взонеприемки товардолжен находитьсянеболеесуток.

Вторичнаяприемка осуществляетсяскладскимперсоналом—представителями зоны приемки (приемщиками).

Ненавесьтовар,а осуществляетсявыборочно

Вторичная (окончательная) приемка грузов на складе может и не проводиться, но недостача товарных единиц(поштукамилимассе) становитсяпроблемойполучателя,которомупринадлежит склад.

Процесс: в зоне приемки, вскрытие транспортной тары (грузы в транспортной таре или упаковке первоначального отправителя, вскрываются, и производится приемка товарных единиц внутри тарных мест), проверкавесанеттоиколичества товарныхединицв каждомместе.

Онедостачесоставляется специальныйакт+излишки(указываются точныеданныеоб этихизлишках)

Вактеонедостачетоваров должныбыть указаныданныеотоваре:

•поставщик товара;

•наименованиетовара,егоартикул;

•количествоимеющегося инедостающеготовара;

•стоимость единицы товара и общая стоимостьнедостающеготовара их д.

■14.2.4.Приемка покачеству и комплектности

4

Контроль качества товара взонеприемкиспециалистами бракерами (товароведами).

Цель этой операции — проверить соответствиеполученного товара по качеству и комплектности, спецификации договора, рецептуре, эталоннымобразцам.

Проверке часть принимаемого товара, но при высокой цене на товар и наличии в прошлом случаев рекламаций,процент проверяемоготовара может быть значительноувеличен.

Возврат некачественного товара от потребителя увеличивает организационные проблемы и логистические затраты

Сроки проведения приемки по качеству – не более суток (в рамках гарантии, договора).

При обнаружении несоответствия качества , см. выше

В этом акте указываются:

а) время и место составления акта, наименование получателя, фамилии и должности лиц, принимавших участие в отборе образцов (проб);

б) наименование изготовителя (отправителя), от которого поступил товар; в) номер и дата счета-фактуры и транспортной накладной, по которым поступил товар, и дата поступления его на склад

получателя, а при доставке товара поставщиком и при отпуске товара со склада поставщика — номер и дата накладной или счета-фактуры, по которому сдан товар;

г) количество мест и вес груза, а также количество и номера мест, из которых отбирались образцы (пробы); д) указание о том, что образцы (пробы) отобраны в порядке, предусмотренном стандартом, техническими условиями,

другими обязательными правилами и договором, со ссылкой на их номер и дату; е) снабжены ли отобранные образцы (пробы) этикетками, содержащими данные, предусмотренные стандартами или

техническими условиями; ж) опечатаныилиопломбированыобразцы(пробы), чьейпечатьюилипломбой(оттискинапломбах);

з) другиеданные,которыелица,участвующиевотборепроб,найдутнеобходимымвключитьвактдляболееподробнойхарактеристики образцов(проб).

Из отобранныхобразцов (проб) одиностается уполучателя,второйнаправляетсяотправителюпродукции.

Порезультатам приемки составляется акт о фактическом качестве и комплектностиполученного

груза(товара).Акт подписывается всеми лицами, участвовавшимивпроверкекачества икомплектности.

Напроизводственныедефекты илискрытыенедостатки составляетсясоответствующийакт.

Весь непринятый товар целесообразно хранить в конфликтной кладовой, расположенной вблизи зоны приемки.

Процесс приемки- журналучета поступившего товара(!!).

На современных складах процессы грузопереработки чаще всего базируются на применении безбумажных технологий,на основеиспользованиясистемысчитыванияштрих-кода.

2вариантов:товарприходитсоштрих-кодомилиегонаклеиваютнаскладе.

Вариант 1. В тех случаях, когда этикетки со штрих-кодами уже прикреплены поставщиком на пакеты (а в идеале

—инатоваритранспортнуютару), топриприемегрузов приемщики сканируют штрих-код.

Вариант 2. Товар приходит без штрих-кода на пакете. До прихода заказа печатаются этикетки для каждой грузовой единицы складирования с указанием мест хранения. Этикетки могут подготавливаться как в зоне приемки, так и передаваться туда от операционистов.

5

Этикетка в правом нижнем углу, использование цветов

Логистические эффекты

Сокращение времени проведения приемки :сокращает транспортные затраты, снижение времени на проведение вторичной приемки и приемки по качеству дает возможность

уменьшить площадь зоны приемки и понизить величину трудозатрат.

Условия повышения производительности процесса приемки на складе:

•Планирование графика прибытия грузов.

•Предоставление достаточного места для временного хранения товара и максимально возможное освобождение этой площади.

•Подготовка грузчиков и подсобныхрабочихпо организации работво время разгрузки и приемки

•Обеспечениенеобходимого числа подъемно-транспортного оборудования с учетом их функционального назначения

•Определение складской грузовой единицы.

••Обеспечениекоординацииспоставщикамииперевозчиками.

■14.3. ВНУТРИСК Л АДСКАЯ ТРАНСПОРТИРОВКА

Транспортировкаиперевалкафункциональноувязывает всескладскиезоныипроцессы.

Принципырациональной транспортировки внутри склада:

•транспортировкаиперевалкана складедолжныбытьувязанысовсеми операциями грузопереработки;

•транспортировкагрузов сминимальнойпротяженностью во времени и пространстве по сквозным

«прямоточным» маршрутам;

•транспортировка должна основываться на основеединой складскойгрузовой единицы;

•числоперевалочных операций должнобыть минимальным, в связи,с чем прямаятранспортировка без смены транспортных средств являетсянаиболееэффективной;

•применение универсального оборудования, сокращающего общий паркподъемно-транспортных средств и числоперевалок.

Транспортировка и перевалка - основными резервами сокращения продолжительности грузопереработки на складе.

■ 14.4. СКЛАДИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Процесс складированиязаключается в размещениииукладкегруза нахранение.

Процесс складирования - изменения во времени ив пространстве, а процесс хранения связан только с изменениями вовремени.

Основная задача складирования — обеспечить максимальное использование объема зоны хранения при эффективном выполнении заказа.

Оборудование под хранение - специфическим особенностям груза и оптимальным условиям комплектации, а объемно-планировочныерешения приегоразмещении - максимальноеиспользованиевысоты и площади склада.

Основныепринципыскладирования:

1.принципы применения средств для складирования

2.принципы укладки грузана хранение.

Принципыприменения средств складирования отражают влияниетакихфакторов, как:

•интенсивность входящих иисходящих грузопотоков;

•однородность номенклатуры перерабатываемогогруза;

•условия хранения,предъявляемыек товару;

•особенность комплектации заказов клиентов;

•конструктивныехарактеристики здания и зоны хранения;

6

• компоновочныерешения складских зонит.д.

Принципыприменениясредствдляскладирования:

•максимальноеиспользованиевысоты;

•пространствосклада без опор;

•главныерабочиепроходы-интенсивностьвстречныхпотоков и иметь минимальную протяженность;

•рабочиепроходы непосредственно обеспечивающиедоступ к местускладирования,поширинедолжны соответствовать свободномуперемещениютранспортных средствв одномнаправленииисоответствовать показателю «ширины рабочего прохода» применяемого подъемно-транспортногооборудования;

•размеры мест хранения должнывыбиратьсяна основеразмеров грузовой единицы,нос условием особенностей комплектациизаказа.

•Например,приручнойотборкетоварасместхраненияподдоныстоваромвячейкуполочногостеллажалучше размещатьдлиной1200ммвдольстеллажей,чтодает возможность свободногоотбора товара.Приотборес мест хранения целой грузовой единицы средствами механизации, поддон целесообразно устанавливать размеров 1200

ммв глубину ячейки, что позволит улучшить показатель использованияскладских мощностей;

•выборсредствдляскладированиядолженисходитьизразработкиоптимальной системы складирования;

•средства складирования должны учитывать всеособенности хранимого товара, размер ячейки из ГЕ;

•оптимально всескладскоепространство;

•освещениезоныхранения,должнообеспечиватьхорошуювидимость.

В зоне хранения в тех случаях, когда используется стеллажное складирование, целесообразно выделять зону резервного хранения  Зона резервного хранения не заполняется стеллажами и используется под

штабелирование грузов в тех случаях когда: товар приходит крупными партиями в незапланированный период времени, короткий срок хранения от 1 до 3 суток. Но! Не в высотных  в качестве резервной площади -- смонтированныенад рабочими зонами приемки и отгрузки.

ТО  ПТО

При штабелировании в зависимости от интенсивности грузопотоков это могут быть электроштабелеры поводковые (при малых грузопотоках и в основном в складских помещениях заводов или розничной сети) или электропогрузчики.

Пристеллажномхраненииподдонныхгрузовсиспользованием:

• полочных стеллажей:

—намеханизированных складахцелесообразноприменятьэлектроштабелеры фронтальные(речтраки) при отборетоваровна уровнетранспортнойтарысмест хранения,илиузкопроходныеэлектроштабелерывтехслучаях, когда сместхранения отбирается целая грузовая единица хранения;

—на автоматизированных складах для транспортировки грузов в зонухраненияиспользуютсятранспортерные (конвейерные) системыс контролем весовыххарактеристикиразмерныхпараметровгрузовыхединицили специальныесистемына основепримененияробокар.Внутризоныхранения обслуживаниеведется автоматическими кранами-штабелерами;

•проходных стеллажей — применяются электропогрузчики и фронтальныеэлектроштабелеры;

•гравитационныхстеллажей:

—на механизированных складах применяются электропогрузчики, фронтальные электроштабелеры и в некоторых случаях узкопроходные электроштабелеры;

—на автоматизированных складах применяются автоматизированныекраны-штабелеры;

• передвижныхстеллажей обслуживаниеведется элетропогрузчикамиилиэлектроштабелерами фронтальными.

При эксплуатации в зоне хранения узкопроходных электроштабелеров, работающих только в межстеллажных проходах, подача груза из зоны приемки в зону хранения, как правило, осуществляется элетропогрузчиками или электротележками.

В тех случаях, когда обслуживание стеллажей связано с выбором между электропогрузчиком и фронтальным электроштабелером, необходимоприниматьвовниманиевысотускладирования груза.

При складировании длинномерныхгрузов на складеиспользуются консольныестеллажи, обслуживаниекоторых осуществляется специальнымивидамиэлектроштабелеров илиэлектропогрузчиков.

Размещениепродукциина складе: метод ABC-хранения.

Данный метод предусматривает разделение всей товарной номенклатуры по признаку оборачиваемости на три основные группы:

•А — товары с высокой оборачиваемостью;

•В — товары средней оборачиваемости;

•С — товары с низкой оборачиваемостью.

Каждая товарная группа должна иметь определенное место размещения в складском пространстве:

7

•по рядам стеллажей;

•по ярусам хранения;

•по глубине стеллажа.

Принципы укладки груза на хранение:

•система адресного хранения;

•товар сезонного хранения или редко востребованный товар - на последних ярусах стеллажей;

•товар с высокой оборачиваемостью складируют вблизи входа-выхода в зону хранения;

•при стеллажном хранении изменение номенклатуры груза допускается только в глубины межстеллажного прохода. По вертикали (с первой и до последней — предпоследней ячейки вверх) стеллаж должен заполняться однородным товаром;

•в межстеллажном проходе в ячейках с противоположных сторон - однородный товар;

•для экономичного использования мест хранения целесообразно применять принципы твердого, свободного или комбинированного выбора мест для складирования;

•для отдельных видов товаров, постоянно встречающихся в заказах и отбираемых на уровне менее складской грузовой единицы, предусматривать постоянное место хранения;

•при ручной укладке груза на хранение или отборе его вручную, для комплектации заказа, товар должен размещаться на удобной высоте в соответствии с его весом и размерам.

Твердый (фиксированный) выбор места складирования предполагает четко указанное место хранения для каждого наименования (сорта, артикула и т. п.) товара.

Свободный выбор - размещение товара на любом свободном от груза месте.

Комбинированный вариант: фиксированное (твердое) закрепление нескольких стеллажей за определенной товарной группой хранения, а внутри их свободное размещение товарных позиций.

Процесс складирования и хранения включает следующие виды работ, часть из которых (вьщелены курсивом) выполняется в зоне приемки и при определенных технологических решениях могут стать операциями приемки:

•формирование складской грузовой единицы

(укладка товара в складскую тару);

•взвешивание грузовой единицы (на автоматизированных складах) и сверка с допустимой грузоподъемностью места хранения;

•проверка габаритных размеров грузовой единицы на соответствие мест хранения;

•поиск места хранения для каждой складской грузовой единицы через базу данных;

•складирование груза на хранение;

•хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий;

•учет и контроль над наличностью запасов на складе (с использованием информационной системы);

•контроль над остатками товарных позиций в местах хранения грузовой единицы;

•перемещение остатков с мест хранения в зону остатков;

•пополнение товарными позициями мест хранения, когда вся СГЕ отобраны в результате комплектации заказа.

Эта задача осуществляется с использованием трех технологических решений:

•автоматизированный процесс учета и пополнения;

•визуальное наблюдение;

•определение нехватки товара при комплектации.

■14.5.КОМПЛЕКТАЦИЯ(КОМИССИОНИРОВАНИЕ)ИОТГРУЗКА

Комиссионирование - операции разделения складских грузовых единиц хранения на составляющие его

8

части и формирование из них сборных неоднородных единиц груза в соответствии с заказами клиента.

Основные этапы процесса комплектации:

1)отбор товара с мест хранения;

2)комплектация заказа каждого клиента;

3)комплектация (формирование) партии отгрузки (отправки) из заказов в соответствии с маршрутом доставки клиентам.

Целая ГЕХ на складе чаще всего используются грузы в виде «пакета», сформированного на плоском поддоне из товаров, находящихся в транспортной таре или упаковке.

Формирование заказа клиента на складе может осуществляться на следующих уровнях:

1)уровень — комплектация целыми складскими грузовыми единицами;

2)уровень —комплектация науровнетранспортной тары илигрупповой упаковки;

3)уровень — комплектация единицами товара (штуками) уложенныхв потребительскую илииндивидуальную упаковку(или без упаковки).

Весь процесс комиссионированияиотгрузкизаказавключает выполнениеследующих операций:

•формированиебланка-заказа в соответствии с заявкой клиента;

•передача бланка-заказа отборщику;

•отбор товара каждогонаименования позаказуклиента,

•комплектация отобранноготовара для конкретного клиента в соответствии с егозаказом;

•подготовка товара к отправке (укладывание в тару, на товароноситель),

•упаковка, маркировка;

•документальноеоформлениеподготовленногозаказаи контроль наддоставкой заказа в экспедицию отправки;

•приемка грузовых мест в заказепоколичеству;

•выборочный контроль (приемка заказа)правильноговыполнения заказапоколичествутоварныхединиц внутригрузовыхмест;

•объединение заказов клиентов в партию отправки и оформление транспортныхнакладных;

•отгрузка грузоввтранспортноесредство.

Этапыпроцесса комплектацииосуществляются в различныхзонахосновногопроизводственногоназначения:

в зонеосновногохранения,

в зонекомплектации

в экспедиции отправки.

Первыйэтапкомплектации- отбортоварасместахранения,два способа отбора:«человек к товару»или«товарк человеку»

Впервомслучаетоваротбирается смест хранения,авовтором в зонекомплектацииотбора.

Взонехраненияотбортовараосуществляется:

•целой складской грузовой единицей как при штабельном, так и пристеллажном хранении;

•на уровнетранспортной тары, еслитовархранитсянаподдоне, установленном в ячейкеполочных стеллажей;

•штучно (единицей товара) при хранении длинномерноготовара на консольныхстеллажах,элеваторных стеллажах;

•штучно (на уровне единицы товара) при хранении мелкого товара в транспортной тареили на полках стеллажей с мелкой ячейкой (полочных, гравитационных,передвижных,элеваторных).

В зоне комплектации отбор товара осуществляется в тех случаях, когда речь идет о комплектации заказа на уровне штучной отборки. В зоне комплектации отбора - часть товарных позиций, а основной товар размещается в зонехранения. Зона комплектации отбора в такихслучаях оснащается специальнопредназначенным для этого стеллажным оборудованием с мелкой ячейкой под хранение (полочные, гравитационные, элеваторные стеллажи) или автоматизированными складскими линиями комплектации (на базе гравитационных стеллажей, системы«Минилоуд»,автоматизированныхэлеваторныхстеллажейит.д.).

При штабелировании в зоне основного хранения зона комплектации может быть оснащена полочными стеллажами, на которые устанавливаются поддоны с товаром для дальнейшего расформирования. Данная технологияцелесообразнавтех случаях,еслигрузнаподдонебудет расформированв течениесуток.

Навыбор технологическогорешения комплектации заказа оказываютвлияние:

•общий грузооборот склада (илисуточный грузооборот отправки);

•числоклиентов в сутки;

•количествонаименованийтоваравсего(иводномзаказевчастности);

9

•оборачиваемость товара;

•разновидности заказов клиентов;

•процент расформированных складских грузовых единиц при комплектации заказа;

•размеры потребительской упаковки и транспортной тары;

•числоотправляемых заказов всутки для каждогопокупателя.

Второй этап комплектации заказа связан с формированием заказа клиента из отобранноготовара. Методы комплектации: децентрализованного или централизованного

Децентрализованная комплектация

предполагает индивидуальное формирование заказа каждому клиенту с отборкой товара с мест хранения.

Децентрализованная комплектация заказа связана:

•с прямой отборкой товара для каждогозаказа;

•выделением зондляотборкитоваров(специализированной зоной дляштучнойотборки);

•комплектацией товарав заказприотборе.

Зона для комплектации заказа необязательно.

Централизованная комплектация предусматривает отбор товара одновременно для заказов нескольким (однотипным) клиентам. При этом непосредственное формирование заказа будет осуществляться в зоне комплектациииз отобранноготовара.

Централизованная комплектация заказа (одновременноформируетсянесколькозаказов):

•отбор отдельных частей заказаотборщиками смест хранения;

•отбор вразличныхзонаххраненияилиспециальнооснащеннойзоныкомплектации;

•комплектацияразличных частей заказов иперемещениеих крабочемуместукомплектовщика.

Вэтомслучаенеобходимообязательнопредусматриватьнаскладезонудлякомплектациизаказа.

Третий этап комиссионирования — комплектацию партии отправки.

Цель этого этапа - формирование партии отгрузки, позволяющей максимально использовать грузоподъемность транспортных средств доставки грузов по оптимальному маршруту движения.

контроль над точностью скомплектованного заказа.

■14.6.ИНВЕНТАРИЗАЦИЯ

■14.6.1. Цели и виды инвентаризации

Инвентаризация - проверка товарных запасов на складе, в сопоставлении фактического наличия грузов с данными бухгалтерского учета, в проверке полноты отражения данных о товарных запасах в базе данных складского учета.

Основной целью инвентаризации - получение достоверных данных о фактическом наличии товарных запасов на складе.

Основными задачами инвентаризации являются:

•выявление фактического наличия товара;

•контроль за сохранностью хранящегося на складе товара путем сопоставления фактического наличия

сданными компьютерного учета;

•выявление товара, частично потерявшего свои первоначальные качества.

10