К экзамену / склады бебешка / Глава 4 Методология системного подхода к решению задач логистики складирования

Глава 4 МЕТОДОЛОГИЯСИСТЕМНОГОПОДХОДА К РЕШЕНИЮ ЗАДАЧ

ЛОГИСТИКИСКЛАДИРОВАНИЯ

В зависимости от уровня решения проблем в логистике складирования объектом исследования могут рассматриваться: на макроуровне — складская сеть, а на микроуровне — складское хозяйство включая сам склад.

■4.1.ОСНОВНЫЕПРИНЦИПЫМОДЕЛИРОВАНИЯСКЛАДСКИХСИСТЕМ

Общими принципами системного анализа [16,36,41] применительно к складу и складской сети можно считать:

1.Принцип цели

2.Принцип многоуровневого описания

3.Принципнепрерывностифункционированиясистемный подход, который проявляется в рассмотрении всех элементов логистической системы, как взаимосвязанных и взаимодействующих, для достижения единой цели управления;

Принципы ЛС:

• принциптотальных затрат, т. е.учетвсей совокупности издержекуправления материальными и связанными с ними информационными и финансовыми потоками

во всей логистической цепи. Как правило, критерий минимума общих логистических затрат является одним из основных при оптимизации логистической системы;

• принцип общей оптимизации.Приоптимизации структуры или управления в синтезируемой логистической системе необходимо согласование локальных целей

функционирования элементов (или звеньев) системы для достижения глобального оптимума;

• принциплогистическойкоординациииинтеграции.Впроцесселогистического управления необходимо достижение согласованного, интегрального участия всех звеньев логистической системы (цепи) от ее начала и до конца в управлении материальными (информационными, финансовыми) потоками при реализации целевой функции;

•принципмоделирования и информационно-компьютернойподдержки;

•принцип TQM (всеобщего управления качеством);

•принципгуманизациивсехфункцийитехнологическихрешенийвлогистических системах, что означает соответствие экологическим требованиям по охране окружающей среды, социальным и т. д.;

•принципустойчивости иадаптивности.

■4.2.МЕТОДОЛОГИЯРЕШЕНИЯПРОБЛЕМЛОГИСТИКИСКЛАДИРОВАНИЯ

Методология построения складской сети и оптимального складского хозяйства предусматривает четко определенную последовательность действий, обеспечивающих решения задач логистики складирования (рис. 4.1).

1.Разработкалогистическойстратегии,включающейдеятельностьскладскойсети

Разработка логистической стратеги является следствием корпоративной стратегии определяемой руководством компании. (собственная/ связанная [дилеровская складская сеть]). Логистика заинтересована в объективной оценке стратегических решений компании, затрагивающих изменения в деятельности логистической инфраструктуры.

Рис. 4.1.Последовательностьрешенийпроблемлогистикискладирования

Разработка логистической стратегии должна основываться на стратегических планах компании с учетом оценки имеющихся ресурсов и в первую очередь логистической инфраструктуры. При разработке логис-

тической стратегии, затрагивающей развитиескладской сети компании,предусматривают:

• формализациюстратегиикомпании,ивытекающейизэтогологистическойстратегии;

1

•определение стратегическихитактических целей изадач, стоящих передскладскойсетью;

•формирование рабочейгруппы поразработке оптимальной складскойсетиискладскогохозяйства.

2.Формированиеоптимальнойскладскойсети.

Целью создания складской сети компании является обеспечение бесперебойного снабжения рынка потребителей

при полном удовлетворении их требований квыполнениюзаказов.

1.Разработка логистической стратегии, включающей деятельность складской сети.

Формализация стратегии компании;

• Определение стратегических и тактических целей и задач складской сети:

• Формирование рабочей группы

2.Формирование оптимальной складской сете.

Прогнозирование объема продаж: и регионов сбыта; Планирование перспективных товарных потоков проходящих через складскую сеть; Разработка программы размещения складской сети;

Анализ потенциальных складских мощностей в потенциальных регионах сбыта; Выбор стратегии складирования запасов для каждого склада складской сети; Разработка системы товароснабжения складской сети.

Рис. 4.2. Разработка оптимальной складской сети

3. Проектирование (разработка) складского хозяйства или оптимизация (реорганизация) действующего складского хозяйства.

Определив потенциальный регион под создание складского хозяйства, задача логистов сводится к выбору необходимого участка застройки и проектированию на нем складского комплекса. Сами логисты не занимаются проектированием складских мощностей, но в их задачу входит определениецелей и задач, стоящих перед складом, и

подготовка исходных данных и технического задания, на основе которых будет проектироваться складское хозяйство,включающеесклад.

Разработка складскогохозяйства включает три составныечастипроекта:

1)технологическойчастипроекта:

генплан складскогохозяйства

проектные и технологические решения складского корпуса: рациональные технологические и объемнопланировочныерешения

2)Финансово – экономические вопросы, позволяющими оценить бюджет проекта, связанный с его строительством и техническим оснащением, и сроки окупаемости склада.

3)Информационная поддержка управления складским хозяйством. Практически любой современный склад предусматривает информационное обеспечение по управлению информационными, а часто и грузопотоками. Информационная часть проекта базируетсянаразработанныхтехнологических решениях.

Разработкатехнологическойчастипроектаскладскогохозяйствавключает:

•определениецели изадач складскогохозяйстваиконкретногофункциональногоназначения склада;

•сборисходныхданныхдлярасчетовскладскихмощностей,анализтоварныхпотоков проходящих через складскоехозяйствов перспективе;

•определениевидовтранспортныхсредств,обеспечивающихдоставкувходящихнаскладиисходящих со склада товарныхпотоков;

•определениена стратегическом уровнепотребной мощности складасрасчетом наперспективу;

•определениенеобходимогоучастка застройки;

•выбор места подсозданиескладскогохозяйства;

•экспертизувыбранногоземельногоучастка;

•разработку концепции освоения складских мощностей складского хозяйства.

3.1. Разработка генплана складскогохозяйства.

Генплан должен предусматривать размещение складского корпуса (склада) и всей складской инфраструктуры. Месторасположение складского здания определяется с учетом уточненных расчетов пртребности складской мощности и в соответствии с «Нормами технологического проектирования складов» и требованиями СНиП. Расположение склада диктует выбор места под размещение остальных объектов инфраструктуры складского хозяйства.

2

3.1.Разработка генплана складского хозяйства:

•разработка структуры генплана;

•проведение уточненного расчета потребностей складской мощности;

•определение складской площади и конфигурации складского здания илисооружения;

•разработка генплана складского хозяйства;

•выбор места под склад, под погрузочно-разгрузочный фронт и складскую инфраструктуру

Рис. 4.3. Разработка генплана складскогохозяйства

3.2.Проектирование складскогоздания.

Проектированиесклада на выделенной под его строительство территории генплана, базируется на разработках, полученных на предыдущем этапе, где были определены конфигурация здания, ориентировочные параметры складского здания, потенциальныевозможностях погрузо-разгрузочного фронта. Опираясь на расчет потребности в общей складской площади, необходимо провести расчет площадей всех видов помещений складского здания, а затем осуществить планировку складских помещений: основного производственного назначения, подсобных помещений ипомещений вспомогательногоназначения (рис. 4.4).

3.2. Проектирование складского здания:

•расчет площадей всехвидов помещений;

•планировка складскихпомещений;

—основногопроизводственногопомещения;

—подсобныхпомещений;

—помещений вспомогательного назначения;

• определениеуровнятехнического оснащениясклада

Рис. 4.4. Решение задач припроектировании склада

Факторы, воздействующиена уровень технического оснащения современных складов:

функциональноеназначениев складскойсети,

специфика комплектациизаказов иих количествоиразнообразиевтечениесуток,

интенсивность грузопотоков на складеи

инвестиционнаяполитика компании(финансовыевозможности) относительнологистическойинфраструктуры.

3.3. Разработка оптимальнойсистемыскладированияиобъемно-планировочныхрешений.

Следующий этап технологического проектирования связан с разработкой оптимальной системы складирования для мощности основного производственного назначения, т. е. тех складских площадей, на которых планируется осуществлениепроцесса грузопереработки (рис. 4.5).

3.3.Разработка оптимальной системы складирования:

разработка оптимальнойсистемыскладированиясучетомрациональнойтехнологии грузопереработки;

разработка вариантовобъемно-планировочныхрешенийивыбороптимального варианта;

выбор поставщика оборудования имоделейтехнических средств;

уточненный расчетпотребностейвскладской технике(технологическогоиподъемнотранспортногооборудования)

Рис. 4.5. Решение задач приразработке системы складирования

1.Система складирования предусматривает выбор технологического и подъемно-транспортных средств на основехарактеристикскладскихгрузовых единици специфики комплектации заказов клиентам.

2.Разработка объемно-планировочных решений складских мощностей. В рамках зон основного производственного назначения осуществляется расстановка технологического оборудования с учетом характеристикподъемно-транспортнойтехники, обеспечивающейпереработкугрузовнаскладе.

3

3.4. Разработка складскойтехнологиипереработкитоварныхпотоков.

3.4.Разработкаскладскойтехнологиипереработкитоварныхпотоков:

•разработкаскладскойтехнологиигрузопереработкиисоответствующихбизнес-процессов;

•разработкаорганизационнойструктурыуправленияскладом;

•определениечисленностиосновногоскладского персонала;

'выборинформационной системыуправленияскладскимхозяйствоми складскойгрузопереработкой;

• расчетэкономической частипроекта иоценка технико-экономическойэффективностипроекта

Рис.4.6.Задачи,связанныесразработкойскладскойтехнологиипереработкитоварныхпотоков

На данном этапе (рис. 4.6) осуществляется описание всех бизнес-процессов с учетом планируемых вариантов технологических решений (как правило, на всех складах применяется несколько технологий). На основе специфических особенностей переработки грузов, отраженных в бизнес-процессах, выбирается информационная система управления складской грузопереработкой и всем складским хозяйством.

Производится разработка организационной структуры управления складом и с учетом бизнес-процессов определяется численность основного складского персонала.

В заключение данного этапа проектировщики проводят окончательный расчет экономической части проекта и оценку технико-экономической эффективности проекта.

4.Управлениелогистическимпроцессомнаскладе.

Логистический процесс на складе, охватывает не только процессы, связанные с технологиями грузопереработки и доставки заказов, но и вопросы координации со смежными службами и совместного участия их на всех этапах управления логистическим процессом.

•Определениеответственныхзаобеспечениеосновныхфункцийврамкахуправлениялогистическимпроцессом наскладе;

•Определениевзаимодействийсмежныхслужбнавсехэтапахуправлениялогистическимпроцессом иналаживание координации;

•Организацияконтролянадвыполнениемлогистическогопроцесса;

•Разработкасистемысбалансированныхпоказателейдляоценкидеятельностискладаприобслуживанииклиентов;

•Разработкасистемымотивацииосновногоскладскогоперсонала.

Рис.4.7.Задачи,решаемыеприразработкеуправлениялогистическимпроцессом

4