33. Три этапа формирования точности при обработке и три составляющие суммарной погрешности обработки.
Первичные погрешности механической обработки
Три этапа формирования точности при обработке и три составляющие суммарной погрешности
-
Установка заготовки
-
Настройка станка
-
Непосредственная обработка
С
каждым из этапов связана своя составляющая
суммарной погрешности: погрешность
установки
,
погрешность настройки
,
погрешность непосредственной обработки
:
Каждая из этих составляющих формируется в результате действия первичных погрешностей, связанных с разнообразными факторами.
Погрешности, связанные с методом обработки
Каждый
метод обработки реализуется на
определенном технологическом оборудовании
и характеризуется своей величиной
рассеивания размеров:
На величину мгновенного поля рассеивания размеров, характеризующего точность метода обработки влияют:
-
Вид обработки;
-
Конструкторские особенности и состояние однотипных станков, используемых для данного метода обработки;
-
Неравномерность процесса резания;
-
Колебания припуска и твердости материала заготовки;
-
Колебания состояния РИ;
-
Вид износа РИ;
-
Тепловые деформации в технологической системе;
-
Вибрации при обработке резанием.
Каждый,
из названных факторов, действует
независимо друг от друга, в результате,
формируется поле мгновенного рассеивания
размеров. Если названные первичные
погрешности носят случайный характер,
то при отсутствии данных о величине
мгновенного поля рассеивания
,
это поле можно рассчитать:
для
линейных размеров
-
поле рассеивания, вследствие непостоянства
упругих деформаций;
-
поле рассеивания, связанное с износом
РИ;
-
поле рассеивания, связанное с геометрической
неточностью станка;
-
поле рассеивания, связанное с тепловыми
процессами в технологической системе.
Коэффициент 1,2 учитывает возможность
отклонения закона распределения
первичных погрешностей от нормального
закона.Если речь идет о диаметральном
размере, то
