- •Содержание
- •1 Расчет и выбор гидроцилиндра
- •1.1 Определение диаметра поршня и штока гидроцилиндра
- •1.2 Проектирование и выбор гидроцилиндра
- •1.3 Определение расхода жидкости, необходимого для получения скорости перемещения рабочего органа
- •1.4 Выбор насоса
- •2 Выбор гидроаппаратуры и вспомогательных элементов гидропривода
- •3 Расчет трубопроводов гидросистемы
- •3.1 Определение диаметров всасывающего, напорного и сливного трубопроводов
- •3.2 Определение общих потерь давления, давления и подачи насоса, уточнение выбора насоса
- •4 Определение скорости рабочего и холостого хода, времени двойного хода поршня со штоком цилиндра
- •5 Определение коэффициента полезного действия гидропривода
- •6 Тепловой расчет гидропривода
- •7 Построение пьезометрической линии
- •Приложение а библиографический список
4 Определение скорости рабочего и холостого хода, времени двойного хода поршня со штоком цилиндра
Уточненная скорость рабочего хода поршня со штоком определяется по формуле (9):
uр.х=Qн×оц/F (32)
![]()
uр.х.=0,0802∙1/0,00785=10,22 м/мин
Скорость холостого хода определяется по формуле (33):
uх.х=
(33)
Скорость холостого хода равна:
х.х=0,0802∙1/(0,00785-0,0019625)=13,62 м/мин
Время одного двойного хода поршня без учета сжимаемости жидкости рассчитывается по формуле (34):

t= (34)
где S – ход поршня
t – время реверса.
t=с
.При
массе подвижных частей m=265кг, принимаем
с=0,056 с1,5м0.5.
t=0,056
=0,0564,883=0,273
с
Используя формулу (37), получаем:
t=
=1,1
с
5 Определение коэффициента полезного действия гидропривода
Коэффициент полезного действия для данной схемы определится по формуле (35):


г.п= = (35)
где Qн – подача насоса при рн
Рп – полезное усилие на штоке гидроцилиндра
н – полный К.П.Д. насоса. н =0мг
г – гидравлический К.П.Д. насоса ( г=1)
0 – объемный К.П.Д. насоса
м – механический К.П.Д. насоса
=
(36)
=80,2/84=0,955
м=
(37)
м=0,77/0,88=0,875
н=10,955∙0,875=0,836
Используя формулу (35), получаем:
г.п=2300010,22600000,836/4,211066080,2=0,582 (58,2 %)
6 Тепловой расчет гидропривода
Рабочая температура масла в гидросистеме должна быть 50…550С.
Установившаяся температура масла определяется по формуле:
,
(38)
где tВ = 20…250С – температура воздуха в цехе,
К – коэффициент теплоотдачи от бака к окружающему воздуху, Вт/(м2·0С)
К=17,5 Вт/(м2·0С) – при отсутствии местной интенсивной циркуляции воздуха.
Nпот – потеря мощности, определяется, как:
Nпот=рнQн(1-гп)/н (39)
Nпот=4,2110680,2(1-0,582)/0,83660000=2,814 кВт
Расчетная площадь гидробака F, определяется по формуле (40):
2,189
м2
(40)
где α – коэффициент, зависящий от отношения сторон гидробака: α = 6,4 при отношении сторон бака от 1:1:1 до 1:2:3.
Используя формулу (38), получаем:
tм=22+2814/(17,52,189)=95,45 0С
Используя теплообменник Г44-24 (К=85 Вт/(м2·0С)), получаем:
tм=22+2814/(852,189)=37,12 0С
Получившаяся температура ниже допустимых 55 0С, такая температура допускается.
7 Построение пьезометрической линии
На всасывающей
линии существует только потери напора
на прямолинейном участке. Они очень
малы, значит
![]()
В напорной линии потери напора:
Для насоса:
=497,92
м
Для распределителя:

=25,90
м
Для предохранительного клапана:
=19,04
м
Потери в гидроцилиндре:
=368,88
м
В сливной линии потери напора:
Для распределителя:
=19,51
м
Для гидроклапана давления:
=46,01
мДля обратного клапана:
=24,60
мДля фильтра:
=7,10
м
Во всасывающей линии потери по длине и в местных сопротивлениях составляют:

![]()
=0,15
м
В напорной линии потери по длине и в местных сопротивлениях составляют:

![]()
=2,61
м
В сливной линии потери по длине и в местных сопротивлениях составляют:

![]()
=2,37
м

