
- •1 Выбор способа отделки изделий в зависимости от материала детали
- •3 Механическое полирование. Полирующие материалы. Свойства. Достоинства и недостатки.
- •4 Химический способ полирования. Его применимость. Достоинства и недостатки
- •5 Электрохимический способ полирования. Составы электролитов. Режимы, влияние факторов. Достоинства и недостатки.
- •6 Сравнительная характеристика различных способов полирования
- •9 Нанесение декоративных покрытий на медь.
- •10 Матирование художественных изделий. Устранение бликов, локальное матирование по трафарету.
- •11 Патинирование меди и ее сплавов
- •12 Тонирование медных изделий. Химический и электрохимический способ. Составы электролитов и режимы электролиза. Влияние факторов на цвет пленок.
- •14 Декоративная отделка изделий из алюминия и его сплавов.
- •17 Оксидирование серебра и его сплавов. Пассивация, чернение. Способы оксидирования на основе серной печени.
- •19 Металлизация диэлектриков. Пластмасс.
- •20 Оксидирование (сталь, цветные металлы)
- •22 Технология гравировки электрохимическим и химическим способом
- •24 Классификация лкм
- •25 Пленкообразователи
- •26. Типы порошковых красок, их применение
- •Описание процесса порошковой окраски в кипящем слое
- •Нанесение порошковых красок в электростатическом кипящем слое
- •Описание порошковой окраски в электростатическом кипящем слое
- •Изделия, окрашиваемые порошковой краской в электростатическом кипящем слое
- •28.Влияние пигментов на свето-старение покрытий. Фото-механизм, фотохимический механизм.
- •30.Оборудование для нанесения лакокрасочных покрытий. Линии и участки нанесения лкп. Оборудование для нанесения порошковых покрытий.
- •31. Гальванопластика. Назначение, виды форм. Нанесение электропроводных и разделительных слоев. Затяжка и электроосаждение толстых слоев. Электролиты и режимы электролиза.
17 Оксидирование серебра и его сплавов. Пассивация, чернение. Способы оксидирования на основе серной печени.
Оксидирование серебра применяется для защитной декоративной отделки в некоторых случаях для снижения отражательной способности. Оксидные пленки, имеющие темно – коричневый или черный цвет могут быть получены как химически, так и электро - химически. Наиболее часто серебро чернят в растворе серной печени.
Приготовление:
Сплавляют 1 массовую долю серы с 2 массовыми долями К2CO3, сначала в отдельном сосуде расплавляют серу, добавляют сухой К2CO3, полученный сплав охлаждают и размельчают. Хранить в стеклянном сосуде. Готовить для 1го раза. 2/3 доли серной печени растворяют в 100 Н2О , температура – 60-70º, Т=3-5 мин
Для декоративной обработки серебра и серебряных покрытий применяют 2хкомпонентные растворы:
1) Серная печень 5 г/л
(NH4)2CO3 10 г/л
2) Серная печень 15 г/л
NH4Cl 15 г/л
В зависимости от времени цвет от светло - серого до темно - голубого.
Анодная обработка в электролите состава
Na2S 25-30 г/л
Na2SO4 15-20 г/л
H2SO4 5-10 г/л
ацетон 3-5 г/л
температура – 18-25º плотность тока на аноде 0,1-0,5 А/дм2 U=8-12В Т=3-5 мин
Цвет ближе к черному.
18 Пассивирование серебра. Способы снятия сульфидных пленок со старых серебряных изделий. Химический и механический. Химический и электрохимический способы пассивации серебра. Защита серебра от потускнения путем нанесения бесцветных пленок из оксидов бериллия, титана, тория
Если на поверхности серебра уже образовалась сульфидная пленка, то удалить ее можно либо в растворе цианистого К, либо протиркой тканевым тампоном, смоченным в растворе тиомочевины 80-85 г/л и этилового спирта 5-10 г/л
Состав:
тиомочевина 80-85 г/л
этиловый спирт 5-10г/л
H2SO4 10 г/л
Обработка в горячем растворе Na2SO3 100 г/л
Туда бросают мелкие кусочки алюминия. Алюминий растворяется с выделением водорода.
Al+3H2O→Al(OH)3+3H
Ag2S+2H2→Ag+H2S
Механический способ удаления сульфидной пленки
1) Мыльная стружка 40 г
2) (NH4)2CO3 60г
3) Кизельгур 100 г
4) Кремнистый мел CaSiO3 60 г
5) Вода 1л
Пассивация серебра
Химический обработка в растворе K2Cr2O7 100 Г/Л
или K2Cr2O7 50г/л и Na2Cr2O7 50 г/л
Т=15-20 мин, температура – 80-90ºС
В результате обработки 3Ag2O∙Cr2O3 Еще более эффективная защита в растворе K2Cr2O7 50-150г/л и KCr 50-60 г/л, NH4OH 15-20 г/л, температура 50-60ºС, Т=30-60 сек
Электрохимический
K2Cr2O7 100-150 Г/Л
Na2СO3 1-2 г/л
Плотность тока на катоде 4-8А/дм2 , температура 18-30º, Т=10-15 мин
После обработки промывка, сушка при 60-80ºС. Пленка теряет воду и становится прочной, эластичной, хорошо защищает от потемнения. На специальную защиту – осаждают бесцветную пленку оксидов бериллия, тория, титана.
Состав раствора:
BeSO4 3-4 г/л
H3BO3 3-4 г/л
PH 5,5-5,9 строго!
Плотность тока 5-10А/дм2 Т=4-6 мин Свинцовые аноды, полученные пленки оксида бериллия подвергаются т/о 300ºС , пленка теряет воду, становится более устойчивой, толщина 2-4 мкм.
Обработка в ингибиторе коррозии И-1-Е. Его растворяют в спирте, окунают и сушат без промывки.