
- •1 Выбор способа отделки изделий в зависимости от материала детали
- •3 Механическое полирование. Полирующие материалы. Свойства. Достоинства и недостатки.
- •4 Химический способ полирования. Его применимость. Достоинства и недостатки
- •5 Электрохимический способ полирования. Составы электролитов. Режимы, влияние факторов. Достоинства и недостатки.
- •6 Сравнительная характеристика различных способов полирования
- •9 Нанесение декоративных покрытий на медь.
- •10 Матирование художественных изделий. Устранение бликов, локальное матирование по трафарету.
- •11 Патинирование меди и ее сплавов
- •12 Тонирование медных изделий. Химический и электрохимический способ. Составы электролитов и режимы электролиза. Влияние факторов на цвет пленок.
- •14 Декоративная отделка изделий из алюминия и его сплавов.
- •17 Оксидирование серебра и его сплавов. Пассивация, чернение. Способы оксидирования на основе серной печени.
- •19 Металлизация диэлектриков. Пластмасс.
- •20 Оксидирование (сталь, цветные металлы)
- •22 Технология гравировки электрохимическим и химическим способом
- •24 Классификация лкм
- •25 Пленкообразователи
- •26. Типы порошковых красок, их применение
- •Описание процесса порошковой окраски в кипящем слое
- •Нанесение порошковых красок в электростатическом кипящем слое
- •Описание порошковой окраски в электростатическом кипящем слое
- •Изделия, окрашиваемые порошковой краской в электростатическом кипящем слое
- •28.Влияние пигментов на свето-старение покрытий. Фото-механизм, фотохимический механизм.
- •30.Оборудование для нанесения лакокрасочных покрытий. Линии и участки нанесения лкп. Оборудование для нанесения порошковых покрытий.
- •31. Гальванопластика. Назначение, виды форм. Нанесение электропроводных и разделительных слоев. Затяжка и электроосаждение толстых слоев. Электролиты и режимы электролиза.
9 Нанесение декоративных покрытий на медь.
Защитно-декоративные покрытия наносят на изделия с целью защиты их от коррозии (разрушения металлов вследствие химического и электрохимического взаимодействия с окружающей средой) и для улучшения внешнего вида изделий.
Защитно-декоративные покрытия наносятся на медь, латунь и бронзу в тех случаях, когда изделия эксплуатируются в жёстких условиях. Пример таких изделий – это детали сантехнической арматуры (смесители, вентили и др.). На такие изделия, как правило, наносятся либо двухслойное покрытие «блестящий никель – хром», либо покрытие из золота или его сплавов. Золотые и серебряные покрытия также наносятся на изделия декоративно-прикладного искусства.
10 Матирование художественных изделий. Устранение бликов, локальное матирование по трафарету.
Механические способы матирования: (пескоструйная, дробеструйная, крацевание), химические способы матирования.
Матирование после шлифования с целью устранения рисок, видных невооруженным глазом.
Большинство изделий никогда не отделываются под блеск целиком, блеск придается отдельным участкам изделия. Некоторые участки изделия обычно матируются в темные тона. Для устранения бликов необходимо матировать поверхность детали. С одной стороны оптическую поверхность следует отполировать, а с другой - матировать. Локальное – по трафарету. Может быть механическим и химическим – травление в различных кислотах. Механические способы требуют специальное оборудование, но более мягкие переходы. Химические и эл – химич-е не вызывают проблем.
Матирование механическим способом можно получить путём обработки поверхности стекла струей сухого песка под сильным напором (пескоструйной обработкой)
Она производится в пневматических установках, в которых под давлением сжатого воздуха из сопла выходит струя абразивного материала. Частицы песка на большой скорости бьют по поверхности стекла и скалывают небольшие частицы. В результате обрабатываемая поверхность покрывается микроскопическими сколами и становится непрозрачной матовой. Пескоструйные установки используются в стекольных мастерских (преимущественно при декорировании стёкол для мебели), а дробеструйная - металлических поверхностей, конструкций или сооружений. Пескоструйная обработка даёт стабильные результаты при высокой производительности. Однако есть у неё и недостатки. Это — «грязное», и, соответственно, вредное производство, требующее применения высокоэффективных средств защиты оператора. Кроме того, без использования специальных установок здесь не обойтись.
Крацевание - Процесс крацевания состоит в тщательном проглаживании (до полного удаления налета и накипи) поверхности щетинной щеткой без применения какой-либо смазки. Чтобы избежать образования полос на поверхности изделия, нужно многократно изменять направление движения щетки.
Химическое матирование – принцип действия - изменение структуры верхнего слоя поверхности под действием химических элементов. В результате получается шелковисто – матовая поверхность. Полученное изображение невозможно смыть или удалить механическим способом. Матирование химическим способом заключается в растворении поверхностного слоя стекла химически активными веществами с образованием на поверхности стекла сплошного слоя нерастворимой соли. Существуют различные составы для травления стекла, как, например, высокотоксичные, включающие в себя плавиковую кислоту, так и безопасные, такие, как паста «Glassmat».