6 Сравнительная характеристика различных способов полирования

При электрохимическом полировании микрорельеф поверхности получается значительно более гладким, чем при механической обработке. Электрохимический способ полирования имеет следующие преимущества.  -Высокая скорость процесса (время полирования 3-5 мин.).  -Возможность полирования изделий со сложным рельефом. При электрохимическом полировании происходит сглаживание только микровыступов, а макровыступы практически не сглаживаются. Такая особенность электрохимического метода позволяет полировать без искажения рисунка изделия типа медалей, монет, различных барельефов.  - Возможность полирования изделий из очень тонких листовых материалов. Механическое полирование таких изделий практически невозможно из-за их неизбежной деформации.  - Отсутствие вероятность втирания полирующих материалов в полируемую поверхность. - Отсутствие остаточных напряжений, обычно возникающих при механическом полировании.  - Повышение коррозионной стойкости, обусловленное формированием на поверхности очень плотной пассивной плёнки. К недостаткам процесса электрохимического полирования относятся необходимость частой смене электролитов из за отсутствия универсального для различных металлов; необходимость механической полировки перед электрохимическим полированием, повышенный расход электроэнергии. Преимущество химического полирования перед электрохимическим в том, что не требуется применения источников постоянного питания. Химическому полированию подвергаются в основном латунные или алюминиевые детали любой сложной конфигурации и размеров, которые не требуют зеркального блеска. Недостатки химического полирования по сравнению с электрохимическим – меньший блеск, большая агрессивность растворов и их недолговечность.

8 Оксидирование меди и ее сплавов. Сущность. Сравнительная характеристика химического и электрохимического оксидирования. Составы электролитов, влияние состава растворов и режимов на качество и цвет оксидных пленок.

• Оксидные покрытия на меди и ее сплавах: назначение – декоративная отделка, защитная способность невелика, использовать как противокоррозионное покрытие не рекомендуется. Легкие условия эксплуатации. Покрывают Лаком.

• Цвет пленки может зависеть от состава сплава и условий оксидирования.

• Оксидирование осуществляется 2мя способами: химическим и электрохимическим.

Химическое оксидирование:

Сущность – в формировании на поверхности оксидной пленки. В качестве окислителя персульфат К (К₂S₂O₈)

Состав:

К₂S₂O₈ - 15-17г/л

NaOH – 40-60г/л

NaNO₃ - 5-10г/л Толщина покрытия=1мкм

tº=60-65ºC

T=5-10мин

• Cu + К₂S₂O₈ + 4NaOH→Na₂CuO₂ + Na₂SO₄ + K₂SO₄ + 2H₂O

• Na₂CuO₂(куприт натрия)+ H₂O →CuO (защитная пленка)+2NaOH

Это для сплавов, где меди не менее 90%. Сплавы с содержанием меди менее 90% - сначала рекомендуется гальванически покрыть медью или оксидировать в медно-аммиачном растворе.

CuCO₃∙Cu(OH)₂ 150-200г/л

NH₄OH 860г/л

tº=30-40ºC

T=10-15мин

Раствор дает черный цвет только для сплава Л65–на других темно-синий цвет.

Для получения оттенков от светло – коричневого до темного разработаны составы ЛИКОНДА 61А, 61Б, 61В. Их сочетание меняет цвет.

Электрохимический способ:

Позволяет обрабатывать не только медь, но и большинство сплавов. Формирование оксидной пленки при анодной обработке Ме в горячем щелочном растворе. Способ более трудоемок, но пленки более высокого качества.

Состав:

NaOH – 150-200 г/л

i=0,8-2 А/дм²

tº=80-100ºC

Изделие в качестве анода погружается в раствор. При прохождении тока на аноде выделяется кислород (0кислитель). Способ позволяет получать черный цвет на любом сплаве. Пленки отличаются более высокой механической прочностью. Катод – нержавеющая сталь.

С ↑ плотности тока - ↑ число образующихся на поверхности окислов меди. Создаются условия для ↑ скорости формирования пленки. Толщина будет небольшой, так как смыкание быстрое.

↑ температуры – к расширению диапазона плотности тока - ↑ скорость растворения Ме. До 55º рыхлая пленка.

↓С концентрации – приведет к ↓ толщины пленки - ↓ область плотности тока, при которых получаются качественные покрытия, а при увеличении приведет к рыхлому оксидному слою.