22 Технология гравировки электрохимическим и химическим способом

Гравирование как способ художественной обработки металлов известен с давних времен. Сейчас гравирование используют как в ювелирном деле, так и в художественном и техническом мире. Есть несколько способов гравирования: плоскостное или двухмерное, художественное, обронное, плоскорельефное, химическое и электрохимическое.

При химическом способе гравирования металлическую поверхность сперва шлифуют и обезжиривают. Затем наносят слой кислотно - и щелочеупорного лака. После высыхания, на поверхности лака прочерчивают тонким резцом линии рисунка. После этого тщательно удаляют лаковую стружку с поверхности изделия и травят. Электрохимический способ гравирования металла требует наличия постоянного источника тока. Он простой и при наличии небольшого источника тока дает возможность сделать четкие надписи на всех металлах и сплавах, даже на закаленной и нержавеющей стали, без сложных химикатов. Для этого поверхность металлического изделия шлифуют кожей, кладут на нее немного воска и нагревают до расплавления. Можно, как и при химическом способе, изделие погружать в расплавленный воск. Когда изделие остынет, иглой или узенькой отверткой выцарапывают надпись в пласте воска, затрагивая поверхности металла, и осторожно удаляют восковую стружку.

Травят в электрической ванне, присоединив изделие к аноду (+), а как катод (-) используют металл, который мало разрушается в данном электролите (чаще всего свинец). Кроме указанных растворов, травление можно выполнять более простым способом. Кусочком ваты, смоченным в 20-30%-ом растворе кухонной соли, полностью покрывают выцарапанную надпись так, чтобы он не затрагивал непокрытую поверхность пластины (если воском покрытая не вся поверхность). Сверху на вату кладут металлическую пластинку, которую соединяют с катодом, а пластину, которые гравируют с анодом источника тока напряжением 2-4 В. Травят 3-10 мин. в зависимости от глубины надписи. Потом пластину опускают в кипящую воду, где воск расплавляется, а надпись промывается от соли. После химической и электрохимической гравировки надписи образовывают углубления. Чтобы они были четкими и выразительными, их можно затереть любой контрастной краской.

24 Классификация лкм

1) По виду

В зависимости от состава ЛКМ делятся на ЛАКИ, КРАСКИ, порошковые КРАСКИ, ЭМАЛИ, ГРУНТОВКИ, ШПАТЛЕВКИ, п/ф ЛАКИ.

ЛАК - это раствор пленкообразующих веществ в органическом растворителе или в воде, образующиеся после высыхания твердую прозрачную однородную пленку.

Лаки могут содержать красители и матирующие добавки.

КРАСКА – это суспензия пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе, образующая после высыхания непрозрачную однородную пленку.

ПОРОШКОВАЯ КРАСКА - это сухая композиция пленкообразуюшего вещ-ва и пигментов, образующая после оплавления и охлаждения твердую, непрозрачную пленку.

ЭМАЛЬ - это суспензия пигментов в растворе синтетического пленокобразующего вещ-ва, образующая после высыхания непрозрачную пленку с блестящей поверхностью.

ГРУНТОВКА - это суспензия пигментов в пленкообразующем вещ-ве, образующая после высыхания непрозрачную однородную пленку с хорошей адгезией к подложке и к покровным слоям, предназначена для повышения защитных свойств.

ШПАТЛЕВКА - это суспензия пигментов с наполнителями в пленкообразующем вещ-ве, предназначенном для заполнения неровностей и сглаживания поверхностей.

П/Ф ЛАК – это лак для получения эмали, грунтовок и шпатлевок.

2) По роду пленкообразующего вещ-ва:

• глифталиевые ГФ

• пентафталивые ПФ

• меламинные МЛ

• акриловые АК

• полиамидные ПА

• масляные МА

• нитрокраска НЦ

• Эпоксидные ЭП

• хлорвиниловые ХВ

• полиуретановые УР

• каучуковые КЧ

• кремнийорганические КО

• нефтеполимерные НП

• битумные БТ

3) По назначению

• грунтовка 0

• шпатлевка 00

• атмосферостойкие 1

покрытия, стойкие к атмосферным влияниям в любых климатических условиях на открытом воздухе

• ограниченноатмосферостойкие 2

стойкие к атмосферным влияниям в любых климатических условиях под навесом или в неотапливаемом помещении

• консервационные 3

для временной защиты в процессе хранения и транспортировки

• водостойкие 4

стойкие к действию пресной воды и паров

• специальные 5

- стойкие к рентгеновским лучам

- светящиеся

- терморегулируемые

- противообрастающие

- для пропитки тканей – водоотталкивающие

- для окрашивания кожи

- для окрашивания резины, пластмасс

- гигиенические

- противоскользящие

• маслобензостойкие

• химическистойкие

• термостойкие до 500 градусов

• электроизоляционные

• электропроводные

Обозначения ЛКМ

1. Вид (лак, краска, эмаль)

2. ОД-органодисперсионные, П-поршковые)

3. Обозначение пленкообразующего вещества (ГФ,ПФ)

4. Обозначение по назначению (0,00 1…)

5. № порядковый дан. ЛКМ ( для масл. –МА – вид олифы)

1 ОЛИФА натуральная (на льняном или конопляном масле , полученная варкой соответствующего масла с продувкой воздуха). При варке происходит окисление и поляризация масла до не очень большого молекулярного веса.

2 ОКСОЛЬ на подсолнечном масле / плохая

3 ОЛИФА глифталиевая

4 ОЛИФА пентафталиевая

5 ОЛИФА комбинированная, смесь олиф

ОСОБЕННОСТИ ЛКМ

ВЭ –содержащие воду, эмульгированые в полимере

ГС,ХС - горячая, холодная сушка

М, ПМ, ГМ - матовые, полуматовые, глубокоматовые

ПГ – пониженная горючесть

3) По внешнему виду

Внешний вид характ-ся цветом, фактурой и качеством исполнения

По фактуре – гладкие и рельефные

гладкие –однотонные и рисунчатые

рельефные – муаровые и шагреневые

Качество исполнения определяется наличием дефектов

Виды дефектов

• шагрень – углубление, напоминающее специально выделанную кожу

• потеки – при стекании ЛКМ

• волнистость – периодические неровности

• сморщивание – складки

• кратеры – микроскопические круглые углубления

• оспины – углубления, недоходящие до основания

• поры – круглые сквозные отверстия

• риски – царапины

• включения

• разнооттеночность

4) По качеству исполнения:

1. Гладкие, однотонные, высокоглянцевые, матовые – дефекты не допускаются

2. Покрытия всех фактур с разной степенью блеска допускается незначительная шагрень и отдельные риски

3 и 4. Все, кроме высокоглянцевых допускается незначительная шагрень, отдельные риски, небольшая волнистость и включения не более 10 штук на м²

5-7 класс. Все, кроме высокоглянцевых и однотонноглянцевых допускаются все дефекты, кроме пор, кратеров и сморщивания.

1. АК, МЛ, НЦ – с полировкой

2. ГФ, ПФ, эпоксидные, масляные

3. ХВ и хлорвиниловые и кремнийорганические

4. Битумные