30. Разделительные операции холодной листовой штамповки (отрезка, вырубка, пробивка, надрезка, зачистка)

Разделительная операция холодной листовой штамповки – это операция обработки металлов давлением, в результате которой происходит полное или частичное отделение одной части заготовки от другой. К разделительным операциям относятся отрезка (резка), вырубка, пробивка, надрезка, разрезка, обрезка, зачистка, проколка, высечка.

Отрезка – полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру путем сдвига. Листовые материалы для холодной штамповки в большинстве случаев предварительно разрезают на полосы или заготовки необходимых размеров. Резка является заготовительной операцией и производится на рычажных, гильотинных, дисковых и вибрационных ножницах, а также на отрезных штампах.

1 - резка листовых материалов на полосы или штучные заготовки, до 40 мм

2 – резка листов на полосы, резка круглых (дисковых) заготовок с выходом на край листа) до 30 мм.

Вырубка – полное отделение заготовки или изделия от исходной заготовки по замкнутому контуру путем сдвига (1 – пуансон; 2 – матрица; 3 – съемник; 4 – заготовка; 5 – деталь; 6 – отход. КНП – крайнее нижнее положение ползуна; КВП – крайнее верхнее положение ползуна – штамп простого действия для вырубки диска диаметром d)

Пробивка – образование в заготовке отверстия или паза путем сдвига с удалением части металла в отход. Схема пробивки аналогична схеме вырубки, если считать деталь 5 отходом, а отход 6 – деталь.

Надрезка – неполное отделение части заготовки путем сдвига. (1 - пуансон надрезки и матрица гибки; 2 – матрица надрезки и пуансон гибки; 3 – заготовка; 4 – деталь. Штамп совмещенного действия для надрезки и отгибки лапки в плоской детали)

Зачистка – удаление технологических припусков с помощью штампа с образованием стружки для повышения точности размеров и уменьшения 7 шероховатости поверхности штампованной детали. Точность при зачистке может достигать 9-7 квалитета, высота микронеровностей – до 0,63 мкм. Процесс зачистки заключается в срезании стружки небольшой толщины (0,05-0,2 мм на сторону) по контуру детали или отверстия и производится в том же направлении, что и пробивка (вырубка).

На рисунке приведена последовательность снятия стружки толщиной S при зачистке с зазором Z между пуансоном и матрицей (левая часть приведенных на рисунке 3 схем) и без зазора (правая часть схем) с диаметром пуансона, большим диаметра отверстия в матрице.

При зачистке с зазором еще до конца зачистки оставшаяся часть стружки отламывается, образуя скол высотой h на верхнем краю заготовки. При зачистке без зазора скола не образуется, так как стружка упирается в торцевую поверхность пуансона. В этом случае не требуется точного изготовления и пригонки пуансона по матрице, однако, часть срезанного припуска расплющивается у верхнего торца в тонкую пленку, что требует дополнительной зачистки.