
- •1. Понятия, термины, определения дисциплины. Цели и задачи.
- •2. Физические травмоопасные факторы станка, машины.
- •3. Виды травм на производственном участке
- •4. Причины нс при эксплуатации станка, машины.
- •5. Классификация условий труда по фактору травмобезопасности
- •6. Расследование нс на производстве
- •7 . Расследование групповых, тяжёлых и со смертельным исходом нс на производстве.
- •8. Вредные факторы производственной среды на рабочем месте
- •9 Виды профессиональных заболеваний станичников, операторов.
- •10. Показатели тяжести и напряженности трудового процесса на рабочем месте станочника, оператора.
- •11. Классификация условий труда по факторам вредности, тяжести и напряжённости
- •12. Расследование профзаболеваний на производстве
- •13. Государственный надзор и ответственность
- •14. Инструктаж по тб. Виды инструктажа
- •1. Вводный.
- •2. На рабочем месте.
- •3. Повторный инструктаж на рабочем месте.
- •4. Внеплановый.
- •5. Целевой.
- •15. Опасные зоны в станках и приспособлениях. Виды травмирующего воздействия в опасных зонах
- •16. Классификация средств защиты от механических травмоопасных факторов. Защитные ограждения,требования безопасности к конструкции.
- •17. Блокировочные устройства
- •18. Предохранительные устройства. Классификация. Схема предохранительной муфты.Расчёт.
- •II. Многоразовые предохранительные устройства с ручным включением.
- •19. Средства дистанционного управления в станках. Классификация. Схема электрического дистанционного управления по
- •20. Тормозное устройство. Схемы стопорного и фрикционного тормозов.
- •27. Виды электропоражений
- •2. Время действия тока t, с.
- •28. Классификация электроустановок по напряжению ,помещений по степени электрической опасности
- •29. Анализ опасности прикосновения в сетях напряжением не более 380в
- •30. Причины электропоражений. Напряжение прикосновения и шага
- •31. Классификация (номенклатура) средств защиты от поражения электрическим током.
- •32. Защитное заземление. Расчёт заземлений
- •33. Зануление. Расчёт отключающей способности
- •34. Источники (возбудители) шума и вибраций по. Хараектеристики и единицы измерений.
- •35. Измерение и нормирование вибраций и шума
- •37. Схема вибросистемы с одной степенью свободы. Механический импеданс, понятие.
- •38. Виброизоляция. Принцип действия. Расчёт
- •39. Характеристика воздушной среды. Нормирование характеристик микроклимата
- •40. Источники пыле и газовыделений на производственном участке. Характеристики и единицы измерения запылённости, контроль
- •41. Нормирование содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в атмосфере
- •42. Назначение вентиляции. Типы (схемы) вентиляцион систем
- •43. Очистка вентиляционного воздуха от аэрозолей. Типы пылеуловителей (схемы).
- •44. Методы расчёта расхода воздуха (производительности вентиляции)
- •45. Параметры световой среды на рабочей поверхности. Нормирование освещенности.
- •46. Источники света, типы светильников. Расчёт осветительной установки
- •47 Горение и взрыв. Показатели взрывной и пожарной опасности веществ
- •48. Категории помещений по взрывной и пожарной опасности.
- •49. Классификация взрывоопасных зон.
- •53 . Огнестойкость здания. Критерии огнестойкости.
- •55. Методы и средства пожаротушения. Огнегасительные свойства воды
- •58. Источники вредных промышленных стоков
- •59. Аппараты для очистки сточной воды от нерастворимых твердых частиц.
- •60. Аппараты для очистки сточной воды от растворенных частиц.
- •61. Аппараты для обеззараживание сточной воды.
17. Блокировочные устройства
Блокировочное устройство – специальный прибор, механизм, система, электрическая схема, которые предназначены для предупреждения травматизма, в том числе даже при ошибочных действиях работника.
В настоящее время существует ограниченное количество блокировочных устройств следующих видов:
1) механические;
2) электрические;
3) электромеханические;
4) электрогидравлические (пневматические);
5) специальные.
Специальные блокировочные устройства
К специальным относится двухручное (двухкнопочное) управление опасным технологическим объектом (производственным оборудованием, например, прессом). Такое устройство предназначено для вынужденного размещения рук рабочего в безопасном месте при рабочем ходе пресса. На панели управления предусмотрены две кнопки «ПУСК», при этом обе руки рабочего находятся там, где размещены эти кнопки. Отличительной особенностью данного устройства является то, что в электрической цепи управления используются две кнопки «ПУСК» без блокировочных контактов. Эти кнопки находятся на обеих стойках пресса на значительном расстоянии друг от друга (расстояние должно быть больше трехсот миллиметров). У данной блокировки имеется две части: электрическая и механическая. Принципиальная электрическая схема данного устройства представлена на рисунке 3.8.
Рисунок 3.8 – Принципиальная электрическая схема специального блокировочного устройства
На рисунке 3.8 изображены следующие элементы: К – магнитный пускатель; КС – кнопка «СТОП»; КП1 и КП2 – кнопки «ПУСК».
Механическая часть данного блокировочного устройства представлена на рисунке 3.9.
Рисунок 3.9 – Механ.часть спец.блокировочного устройства
На рисунке 3.9 изображены следующие элементы: 1 – ползун пресса; 2 – опасная зона; КП1 и КП2 – кнопки «ПУСК».
Принцип работы блокировочного устройства: только при одновременном нажатии КП1 и КП2 цепь замкнётся. На магнитный пускатель К подается напряжение, он в свою очередь замкнёт силовую цепь (произойдет срабатывание КМ), электродвигатель включиться (включиться привод ползуна пресса). Работа пресса будет происходить до тех пор, пока кнопки КП1 или КП2 будут находиться в нажатом состоянии, достаточно отпустить одну из кнопок (КП1 или КП2), и цепь разомкнётся, магнитный пускатель обесточиться, электродвигатель остановиться.
Кнопка «СТОП» нужна для наладочного режима.
Электрогидравлическая (электропневматическая) блокировка
Электрогидравлическая (электропневматическая) блокировка применяется только на тех станках, которые оснащены гидросистемой или пневмосистемой. Электрогидравлическая блокировка предназначена для исключения возможности выброса заготовки при понижении давления в гидросистеме ниже допустимой нормы.
18. Предохранительные устройства. Классификация. Схема предохранительной муфты.Расчёт.
Предохранительное устройство – механизм, часть или элемент, который является слабым звеном в системе.
Предохранительное устройство необходимо для отключения системы при перегрузках, для защиты систем от перегрузок.
В каждой системе станка должно быть хотя бы одно предохранительное устройство в соответствии с ССБТ ПУ от перегрузок.
Предохранительные устройства бывают двух видов:
а) многоразовые:
с ручным включением (для восстановления работоспособности системы после снятия нагрузки необходимо ручное включение);
автоматическое;
б) одноразовые (работоспособность системы можно восстановить только заменой предохранительного устройства).
I. Одноразовые предохранительные устройства.
1. Предохранители в механической системе станка.
В качестве одноразового предохранительного устройства в механической системе станка применяется жёсткая муфта со срезным штифтом, представленная на рисунке 3.16.
Рисунок 3.16 – Жёсткая муфта со срезным штифтом
I – ведущий вал; II – ведомый вал; 1 и 2 – жесткие полумуфты, закрепленные на концах валов; 3 – штифт срезной (ослабленное звено).
2. Предохранители в электрической системе.
В электрической системе в качестве одноразового предохранительного устройства применяется плавкий предохранитель
3. В гидравлической и пневматической системах одноразовые предохранительные устройства не применяются.