
- •1. Понятия, термины, определения дисциплины. Цели и задачи.
- •2. Физические травмоопасные факторы станка, машины.
- •3. Виды травм на производственном участке
- •4. Причины нс при эксплуатации станка, машины.
- •5. Классификация условий труда по фактору травмобезопасности
- •6. Расследование нс на производстве
- •7 . Расследование групповых, тяжёлых и со смертельным исходом нс на производстве.
- •8. Вредные факторы производственной среды на рабочем месте
- •9 Виды профессиональных заболеваний станичников, операторов.
- •10. Показатели тяжести и напряженности трудового процесса на рабочем месте станочника, оператора.
- •11. Классификация условий труда по факторам вредности, тяжести и напряжённости
- •12. Расследование профзаболеваний на производстве
- •13. Государственный надзор и ответственность
- •14. Инструктаж по тб. Виды инструктажа
- •1. Вводный.
- •2. На рабочем месте.
- •3. Повторный инструктаж на рабочем месте.
- •4. Внеплановый.
- •5. Целевой.
- •15. Опасные зоны в станках и приспособлениях. Виды травмирующего воздействия в опасных зонах
- •16. Классификация средств защиты от механических травмоопасных факторов. Защитные ограждения,требования безопасности к конструкции.
- •17. Блокировочные устройства
- •18. Предохранительные устройства. Классификация. Схема предохранительной муфты.Расчёт.
- •II. Многоразовые предохранительные устройства с ручным включением.
- •19. Средства дистанционного управления в станках. Классификация. Схема электрического дистанционного управления по
- •20. Тормозное устройство. Схемы стопорного и фрикционного тормозов.
- •27. Виды электропоражений
- •2. Время действия тока t, с.
- •28. Классификация электроустановок по напряжению ,помещений по степени электрической опасности
- •29. Анализ опасности прикосновения в сетях напряжением не более 380в
- •30. Причины электропоражений. Напряжение прикосновения и шага
- •31. Классификация (номенклатура) средств защиты от поражения электрическим током.
- •32. Защитное заземление. Расчёт заземлений
- •33. Зануление. Расчёт отключающей способности
- •34. Источники (возбудители) шума и вибраций по. Хараектеристики и единицы измерений.
- •35. Измерение и нормирование вибраций и шума
- •37. Схема вибросистемы с одной степенью свободы. Механический импеданс, понятие.
- •38. Виброизоляция. Принцип действия. Расчёт
- •39. Характеристика воздушной среды. Нормирование характеристик микроклимата
- •40. Источники пыле и газовыделений на производственном участке. Характеристики и единицы измерения запылённости, контроль
- •41. Нормирование содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в атмосфере
- •42. Назначение вентиляции. Типы (схемы) вентиляцион систем
- •43. Очистка вентиляционного воздуха от аэрозолей. Типы пылеуловителей (схемы).
- •44. Методы расчёта расхода воздуха (производительности вентиляции)
- •45. Параметры световой среды на рабочей поверхности. Нормирование освещенности.
- •46. Источники света, типы светильников. Расчёт осветительной установки
- •47 Горение и взрыв. Показатели взрывной и пожарной опасности веществ
- •48. Категории помещений по взрывной и пожарной опасности.
- •49. Классификация взрывоопасных зон.
- •53 . Огнестойкость здания. Критерии огнестойкости.
- •55. Методы и средства пожаротушения. Огнегасительные свойства воды
- •58. Источники вредных промышленных стоков
- •59. Аппараты для очистки сточной воды от нерастворимых твердых частиц.
- •60. Аппараты для очистки сточной воды от растворенных частиц.
- •61. Аппараты для обеззараживание сточной воды.
16. Классификация средств защиты от механических травмоопасных факторов. Защитные ограждения,требования безопасности к конструкции.
В России существует стандартная классификация средств защиты от механических травмоопасных факторов по ГОСТ «Средства защиты от механических травмоопасных факторов»:
1. ограждение опасной зоны – часть станка, которое предназначено для двух целей:
а) не допустить проникновение человека в опасную зону;
б) не допустить выход травмоопасного фактора за пределы ограждения;
2. тормозное устройство – специальная конструкция, которая предназначена для остановки рабочего органа станка в установленное по нормам время;
3. блокировочное устройство – специальный механизм или система, который не допускают травматизм даже при ошибочных действиях работника;
4. предохранительное устройство – предназначено для недопущения поломок и аварий при перегрузках систем;
5. средства сигнализации – средства, предупреждающие о возникновении травмоопасного фактора;
6. средства дистанционного управления – средства, позволяющие производить необходимые работы в опасной зоне работнику, находящемуся за пределами опасной зоны;
7. средства механизации тяжелых и опасных работ – средства, используемые при установке заготовок и материалов в опасную зону и для удаления готовых изделий, а также используемые для удаления отходов; примером таких средств механизации являются мостовой и подъемный краны;
8. робототехника и средства автоматизации – наиболее универсальные средства безопасности по воздействиям вредных факторов (например, факторов тяжести, факторов тяжести и напряженности).
Защитные ограждения. Требования безопасности к конструкциям ограждения
Ограждение является наиболее надёжным, дешевым и универсальным средством защиты.
Ограждения бывают следующих видов:
1) постоянные, к ним относятся корпусные части станка (станина, коробка, корпус);
2) съёмные, они закрепляются на корпусной детали с помощью большого количества болтов, винтов или гаек (крышка, кожух);
3) открываемые (подвижные), снабжаются шарнирным устройством, например, поворотного типа или типа скольжения (экран, дверка).
В соответствии с ГОСТ все открываемые и съёмные ограждения у металлорежущих станков должны снабжаться блокировочным устройством, чтобы не допускалась работа станка при снятом ограждении.
Для автоматической остановки привода главного движения при случайной ошибке также используется ограждение.
Выбор размеров, толщины стенки, массы и внешнего вида
защитного ограждения
Существуют основные требования к конструкциям ограждений.
1. Требование к размерам ограждения.
Размеры ограждений зависят от размеров опасной зоны. Ограждение должно описывать опасную зону с некоторым зазором. Зазор должен выбираться по ГОСТ.
На рисунке 3.7 приведен пример ограждения клиноременной передачи.
Рисунок 3.7 – Ограждение клиноременной передачи
На рисунке 3.7 изображены следующие элементы: 1 – обечайка; 2 – крышка; 3 – крепежное устройство.
Толщина стенок, как правило, назначается из конструкторских соображений. Однако для некоторых опасных зон (например, зона абразивного круга, сборной фрезы и других инструментов, то есть таких зон, где возможно разрушение или выброс режущего инструмента или другого травмоопасного объекта) толщину стенок необходимо рассчитать на ударную прочность.
2. Требование к массе ограждения.
Данное требование зависит от способа установки ограждения (одной или двумя руками), при этом масса ограждения не должна превышать нормативной.
3. Требование к внешнему виду.
Внешний вид технологического оборудования зависит от внешнего вида ограждений (например, штампованное ограждение выглядит лучше сварного).
Материалами ограждений в основном являются сталь и чугун, неметаллы.