- •1.Что такое «приведенная программа», когда и как она используется. Привести пример расчета.
- •2. Как рассчитать трудоемкость и станкоемкость изделия при детальном и укрупненном проектировании?
- •3. Как определить число станков в однопредметных непрерывно-поточных, переменно-поточных и групповых поточных линиях.
- •4. Как определить число рабочих мест в поточных линиях сборки.
- •5. Как определить число станков и рабочих мест сборки при детальном проектировании серийного производства? 6. Укрупненных методах проектирования.
- •7. Какие варианты формирования структуры механосборочного цеха используются в современном машиностроительном производстве? Их достоинства и недостатки.
- •8. Как сформировать структуру цеха в условиях массового и серийного производства?
- •9. Основные строительные параметры производственных зданий и факторы, влияющие на их выбор.
- •10. Назначение компоновочных схем мсп, Примеры компоновочных схем. Методика предварительного определения площади цеха.
- •11. Унифицированные типовые секции, примеры компоновочных решений производственных и административно- бытовых зданий из них.
- •12. Исходные данные и основные принципы разработки компоновочных планов мсп.
- •13. Варианты размещения оборудования относительно транспортного и по длине станочного участка в поточных линиях.
- •14. Выбор оптимального варианта расположения станков на подетально- специализированных участках.
- •15. Правила выполнения планировок оборудования и рабочих мест сборки.
- •16. Особенности проектирования участков для изготовления особо точных изделий.
- •17. Как определить количество производственных рабочих при укрупненном и детальном проектировании?
- •18. Методика расчета численности вспомогательных рабочих, итр, служащих и моп механосборочного цеха.
- •7.1 В механическом и сборочном отделениях
- •7.2 Число вспомогательных рабочих всего цеха
- •19. Проектирование склада материалов и заготовок. Расчет площади склада при предварительном проектировании.
- •20. Расчет площади стеллажного склада при детальном проектировании. Определение числа кладовщиков, комплектовщиков.
- •21. Как организуется хранение межоперационных заделов и готовых изделий?
- •22. Как определить величину площади для хранения технологической оснастки и вспомогательных материалов, число кладовщиков и слесарей по сборке усп и успо?
- •23. Основная задача и исходные данные при проектировании транспортной системы мсц.
- •Основные направления при проектировании транспортной системы.
- •24. Методика расчета количества транспортных средств внутрицехового транспорта и транспортных рабочих, количества единиц тары.
- •Общие требования к выбору транспортного средства.
- •25. Функции и состав системы инструментообеспечения мсц, методы расчета оборотных фондов режущего и вспомогательного инструмента. Способы организации замены режущего инстр. В мсп.
- •26. Назначение и методика проектирования секции сборки и настройки режущего инструмента и секции обслуживания инструментом производственных участков.
- •27. Назначение и порядок проектирования отделений по восстановлению режущих инструментов и ремонту оснастки.
- •28. Как осуществить сборку и переработку стружки?
- •29. Варианты организации снабжения станков сож.
- •30. Какие данные готовит технолог для проектирования строительной части проекта мсп?
- •Сжатый воздух.
- •Водопровод. Канализация.
- •3 Вида хранения одежды:
- •34. Предпроектные работы. Подготовка тэо и тз на проектирование.
12. Исходные данные и основные принципы разработки компоновочных планов мсп.
Компоновка – чертёж с изображением на нём вплане производственных участков, вспомогательных служб, магистральных проездов, входных и въездных проёмов, административно-конторских и санитарно-бытовых помещений, цеха или нескольких цехов размещённых в одном корпусе, без пространственного размещения оборудования.
Назначение компоновки – взаимная увязка входящих в состав отделений и участков, выбор оптимального направления производственного процесса, внутрицехового транспорта, людских и грузовых потоков, рациональное размещение служебных, вспомогательных, бытовых помещений.
Исходные данные для разработки компоновки – состав отделений и служб цеха, их площади, выбранная компоновочная схема, основные параметры и общая компоновка здания. Масштаб: 1:800 для крупных цехов, 1:400 – для средних.
Основные принципы:
1) кратчайший путь перемещения заготовок и деталей;
2) прямоточность – движение заготовок и деталей в одном направлении без перекрёстных и возвратных движений.

Ширина проезда 4-5м.
Для серийного производства не проезд а склад металлов, оборудованный мостовыми кранами, после него проезд. Должен быть
межоперационный склад, расположенный по направлению потока. Склад готовых деталей должен быть ближе к сборочному отделению. Все проезды совмещаются с основными осями здания или параллельны им. Проезды не должны быть ступенчатыми.

Все проезды совмещаются с основными осями зданий или параллельными. Проезды не ступенчатые, только прямые. Прямоточность означает, что техпроцесс идёт в прямом одном направлении.
3. Непосредственная близость конечных пунктов линии изготовления деталей к рабочим местам узловой или общей сборки
4. Компактность – рациональное использование площади и объема здания.
5. Использование наиболее экономичных прогрессивных видов транспорта и сокращение транспортных операций.
6. Совместимость техпроцессов, выполняемых на смежных участках
7. Максимальные удобства для работы и отдыха производственного персонала при одновременном обеспечении высокой производительности и техники безопасности
8. Возможность создания общекорпусных вспомогательных баз (заточное отделение, мастерская по ремонту приспособлений и инструмента)
9. Возможность последующего расширения производства и перепланировки оборудования
10. Нужно учитывать расположение цеха на генеральном плане завода.
Перегородки, не предусмотрены между участками, они возможны в том случае, когда нужны термоконтактные условия. Размещение каналов для удаления стружки, энергетических подводов должны быть такими, чтобы была возможность перестанови оборудования при реконструкции производства.
Вспомогательные отделения размещают в стороне от основных технологических потоков – по периферии здания или по границам цехов внутри больших корпусов или в специальных планировочных вставках шириной 6 или кратной 6 м. Их располагают или вдоль, или поперёк пролётов в зависимости от условий производства. Эти вставки могут быть двухэтажными. 2-й этаж может быть использован для бытовых помещений.

Часть вспомогательных отделений допускается размещать на первых этажах пристроек для служебно-бытовых помещений, за исключением заточных отделений и ремонтных баз. При этом высота первого этажа может быть увеличена до 4,2 м.
Производственные и вспомогательные цеха можно размещать в отдельно стоящих зданиях только в тяжёлом и особо тяжёлом машиностроении. В остальных случаях цеха, связанные общим производственным процессом размещают в одном здании.
Что и как показывают на компоновочных планах
- капитальные стены (сдвоенной линией)
- колонны (в масштабе)
- границы фундамента колонн (штриховой линией, если надо)
- окна
- перегородки без указания типа (основной линией)
- двери, ворота
- все площади (границы участков) – штриховой линией
- места складирования заготовок
- транспортные средства (мостовые краны, кран-балки, поворотные краны крепятся к колоннам), конвейеры, рельсовые пути


Все помещения и участки нумеруются, обычно, римскими цифрами с левого верхнего угла и данные заносятся в таблицу «Экспликация помещений»
|
N |
Наименование |
S |
|
|
|
|
Если несколько этажей, то планы всех этажей показываются в проекционной связи с первым этажом.

Показывают поперечное сечение одного или нескольких пролётов. На поперечном разрезе показывают высоту пролёта.
На свободном поле чертежа указываются условные обозначения, которые были использованы на чертеже.
