4. Как определить число рабочих мест в поточных линиях сборки.

Рассчитываем число рабочих мест для каждой операции поточной линии.

, p – число рабочих мест.

Округляем до ближайшего целого М_сб.

Определяем коэффициент загрузки.

Расчет числа рабочих мест зависит еще и от типа линии.

Для конвейеров, которые движутся периодически:

,

–время перемещения.

Расчет скорости движения конвейера:

,

–расстояние между соседними собираемыми изделиями; – такт выпуска.

Скорость непрерывно движущихся конвейеров должна быть от 0,5 до 5,5 при общей сборке крупных изделий и от 0,3 до 1,5при сборке узлов средних размеров.

Если скорость больше рекомендуемого значения, то нужно организовать сборку на 2-х или более параллельных конвейерах. Если скорость меньше – использовать периодически движущийся конвейер (до 5 для тяжелого изделия и до 20для легких и средних изделий).

Рассчитывается общее число сборочных мест на конвейере.

,

–резервные места (),– число операций сборки.

Резервные места предусмотрены на случай изменения объемов выпуска, смены технологии и т.д.

Расчет числа рабочих мест при непоточной сборке (может быть массовое производство) определяется по трудоемкости сборочных работ:

, – фонд времени рабочего места,– трудоемкость изделия.

5. Как определить число станков и рабочих мест сборки при детальном проектировании серийного производства? 6. Укрупненных методах проектирования.

Количество рабочих мест определяется по трудоемкости сборки. Для непоточного производства при детальном проектировании используют формулу: , где Т_сб – трудоемкость сборки одного изделия, человеко-час; N – годовой выпуск изделий или узлов, шт; Ф_р.м – эффективный годовой фонд времени рабочего места, час; Р_сб – средняя плотность работы. Под плотностью работы понимают среднее число рабочих на одном рабочем месте. Она зависит от габаритных размеров изделия, сложности сборки и других факторов, определяющих возможность одновременной работы сборщиков с разных сторон изделия. При работе на верстаке Р_сб =1; при работе на стендах узловой и общей сборки Р_сб=2, 3, 4 и больше. Полученное значение М_р округляется до большего целого числа. Отношение расчетного количества рабочих мест к принятому представляет собой коэффициент загрузки рабочих мест: При укрупненном проектировании для определения количества рабочих мест всего цеха или отделения расчет выполняют по формуле , где – суммарная трудоемкость годового выпуска цеха по сборке; – средний коэффициент загрузки, равный 0,75…0,8; Р_сб =1,2…1,8. При поточной сборке, в том числе конвейерной, при регламентированных перерывах количество рабочих мест определяется по действительному такту сборки: , где Т_и – трудоемкость сборки изделия (узла), равная суммарному оперативному времени по всем операциям; – действительный такт сборки, мин. В состав технологического оборудования сборочного цеха входят также:

• сборочные стенды;

• прессы;

• механизированные сборочные установки и инструмента (гайковерты, шпильковерты, сверлильные и шлифовальные машинки и др.);

• сборочные автоматы;

• установки и стенды для испытания оборудования.

При разработанном технологическом процессе сборки количество указанного оборудования определяется по формулам, аналогичным применяемым для расчета количества станков в механических цехах: , где Т_об – годовая трудоемкость выполнения операций на оборудовании данного типа; Ф_д.об. – эффективный годовой фонд времени работы оборудования.