28. Как осуществить сборку и переработку стружки?

Исходные данные: V стружки = 10-15% от массы готового изделия.

Выбор метода удаления стружки зависит от количества стружки, приходящейся на квадратный метр площади цеха в год.

Если стружки до 0,3 т/год на квадратный метр площади цеха, то целесообразно собирать ее в специальные емкости, расположенные на участках, и доставлять к месту сбора и переработки напольным транспортом.

Этот же вариант используется, когда на участке изготовляют деталь из разнородных материалов.

Если стружки образуется от 0,3 до 0,05 т/год на квадратный метр, целесообразно предусмотреть линейный конвейеры вдоль станочных линий. Конвейеры заканчиваются углублением в полу со специальной тарой. Они могут быть винтовые, скребковые…

Если стружки образуется до 1,2 т/год на квадратный метр площади и общее количество стружки не менее 3000 т/год, то рекомендуется создать систему линейных и магистральных конвейеров, которые транспортируют стружку на накопительную площадку или бункерную эстакаду за пределы цеха.

Если стружки образуется более 1,2 т/год на квадратный метр площади и общее количество более 5000т/год, то целесообразно создать комплекс автоматизированной системы линейных и магистральных конвейеров с выдачей стружки в отделение переработки.

Линейные конвейеры располагают в каналах глубиной 600-700м, магистральные – в тоннелях до 3м.

Стальная стружка бывает элементная и сливная.

Для литой стружки сначала дробление, затем (для всех) обезжиривание – промывка горячей водой; цветную стружку подвергают ………., затем брикетированию.

Переработка с брикетированием в корпусе экономически целесообразна при интенсивности образования стальной стружки 2,7 т/час; чугунной стружки 1,5 т/час; алюминиевой 0,5 т/час.

Отделение располагают у наружной стены в близи выезда из цеха, может быть в подвальном помещении.

Площадь может составлять 3-4% производственной площади цеха.

29. Варианты организации снабжения станков сож.

Применяется в механических цехах, есть 3 способа снабжения.

1)централизованно – циркуляцией: применяется для цехов с большим числом станков, потребляющих одинаковые СОЖ. В состав этой подсистемы входят центральная корпусная станция для приготовления, регенерации и утилизации СОЖ, несколько циркуляционных установок, обслуживающих каждая по 70-80 станков и есть трубопровод для подачи СОЖ к системам и отвода от станков.

2)централизованно – групповой: используется автономной системой охлаждения станка, которая пополняется ежедневно из разборных кранов, установленных на участках, а краны связаны трубопроводами с центральными установками.

3)децентрализованная система снабжения используется для небольших цехов.

Технолог выдает задание на проектирование этой подсистемы, включающей планировку с указанием вида и расхода СОЖ для каждого станка.

Площадь этого отделения составляет 40-120 квадратных метров при числе станков, соответственно, 50-400.

Площадь склада масел при этом отделении определяют из расчета 0,1 квадратный метр на 1 обслуживаемый станок.

Помещение имеет категорию повышенной пожароопасности, поэтому отделяется от цеха и имеет отдельный выход.