
- •1.Что такое «приведенная программа», когда и как она используется. Привести пример расчета.
- •2. Как рассчитать трудоемкость и станкоемкость изделия при детальном и укрупненном проектировании?
- •3. Как определить число станков в однопредметных непрерывно-поточных, переменно-поточных и групповых поточных линиях.
- •4. Как определить число рабочих мест в поточных линиях сборки.
- •5. Как определить число станков и рабочих мест сборки при детальном проектировании серийного производства? 6. Укрупненных методах проектирования.
- •7. Какие варианты формирования структуры механосборочного цеха используются в современном машиностроительном производстве? Их достоинства и недостатки.
- •8. Как сформировать структуру цеха в условиях массового и серийного производства?
- •9. Основные строительные параметры производственных зданий и факторы, влияющие на их выбор.
- •10. Назначение компоновочных схем мсп, Примеры компоновочных схем. Методика предварительного определения площади цеха.
- •11. Унифицированные типовые секции, примеры компоновочных решений производственных и административно- бытовых зданий из них.
- •12. Исходные данные и основные принципы разработки компоновочных планов мсп.
- •13. Варианты размещения оборудования относительно транспортного и по длине станочного участка в поточных линиях.
- •14. Выбор оптимального варианта расположения станков на подетально- специализированных участках.
- •15. Правила выполнения планировок оборудования и рабочих мест сборки.
- •16. Особенности проектирования участков для изготовления особо точных изделий.
- •17. Как определить количество производственных рабочих при укрупненном и детальном проектировании?
- •18. Методика расчета численности вспомогательных рабочих, итр, служащих и моп механосборочного цеха.
- •7.1 В механическом и сборочном отделениях
- •7.2 Число вспомогательных рабочих всего цеха
- •19. Проектирование склада материалов и заготовок. Расчет площади склада при предварительном проектировании.
- •20. Расчет площади стеллажного склада при детальном проектировании. Определение числа кладовщиков, комплектовщиков.
- •21. Как организуется хранение межоперационных заделов и готовых изделий?
- •22. Как определить величину площади для хранения технологической оснастки и вспомогательных материалов, число кладовщиков и слесарей по сборке усп и успо?
- •23. Основная задача и исходные данные при проектировании транспортной системы мсц.
- •Основные направления при проектировании транспортной системы.
- •24. Методика расчета количества транспортных средств внутрицехового транспорта и транспортных рабочих, количества единиц тары.
- •Общие требования к выбору транспортного средства.
- •25. Функции и состав системы инструментообеспечения мсц, методы расчета оборотных фондов режущего и вспомогательного инструмента. Способы организации замены режущего инстр. В мсп.
- •26. Назначение и методика проектирования секции сборки и настройки режущего инструмента и секции обслуживания инструментом производственных участков.
- •27. Назначение и порядок проектирования отделений по восстановлению режущих инструментов и ремонту оснастки.
- •28. Как осуществить сборку и переработку стружки?
- •29. Варианты организации снабжения станков сож.
- •30. Какие данные готовит технолог для проектирования строительной части проекта мсп?
- •Сжатый воздух.
- •Водопровод. Канализация.
- •3 Вида хранения одежды:
- •34. Предпроектные работы. Подготовка тэо и тз на проектирование.
26. Назначение и методика проектирования секции сборки и настройки режущего инструмента и секции обслуживания инструментом производственных участков.
Назначение: сборка и настройка комплектов инструментов и передача настроенного инструмента в зону обслуживания.
Особенностью РИ и вспомогат. инстр. является то, что их можно собирать из унифицированных элементов. Это позволяет сократить номенклатуру и общее число инструментов. Унификация вспомогат. инстр. позволяет применять их на большинстве станков, входящих в автоматизированные комплексы. Для настройки инструментов применяются специальные приборы.
Инструмент настраивают двух типов:
Для настройки токарных резцов приборы модели: 2010ПН-50.
Рассчитывается число приборов для настройки:
,
где NC – число обслуживаемых станков, nCМ – число иструментов доставленных за смену на 1 станок, tН – время настройки 1-го инструмента, КЗ – к-т загрузки прибора (0,8), КОС – к-т учитывающий возможность автоматизации настройки на самом станке (0,5)
Рассчитывается число слесарей для наладки:
,
где FПР – эффективный годовой фонд времени работы прибора, FР – фонд времени рабочего
Рассчитывается площадь, необходимая для настройщиков инструментов:
,
где fН=10 м2 – удельная площадь для настройщика одного прибора.
Назначение и порядок проектирования секции обслуживания инструментом производственных участков
Назначение: своевременное обеспечение производственных участков настроенными инструментами в соответствии с производственной программой.
Зона хранения и комплектования инструмента.
Получение инструмента с центрального инструментального склада;
Поддержание оборотного фонда в пределах от минимального до максимального;
Подбор режущего инструмента, вспомогательного инструмента и СИ согласно задания на настройку и доставку инструмента к рабочему;
Подача подборка инструмента, карт настройки в секцию сборки и настройки.
Налаженные инструменты доукомплектовываются измерительным инструментом и определяется в зону доставки инструмента к рабочим местам.
Транспортные рабочие определяются по нормативам обслуживания. Разборку отработавшего инструмента производит слесарь-инструментальщик (40% от числа слесарей инструментальщиков по настройке инструмента). Число комплектовщиков - 50% от числа слесарей по настройке.
Площадь для кладовщиков-комплектовщиков определяется исходя из количества работающих в смену, а также площади, занимаемой кладовщиком-комплектовщиком (5 м2) и слесарем-инструментальщиком (разборка) (7 м2).
Площадь
для хранения РИ:
,
где КС=0,5 – к-т, учитывающий хранение инстр. на высотных стеллажах; f2=0,7…2,2 м2 – площадь для хранения инструмента для одного станка; NC – число станков.
Общая площадь секции обслуж. инструм. – это сумма всех площадей зоны хранения и комплектования инструмента и технической документации, а также зона разборки отработанного инстр.
Просуммировав площади сборки, настройки и обслуживания рабочих мест, получается площадь, занимаемая участками инструментальной подготовки.