
- •1.Что такое «приведенная программа», когда и как она используется. Привести пример расчета.
- •2. Как рассчитать трудоемкость и станкоемкость изделия при детальном и укрупненном проектировании?
- •3. Как определить число станков в однопредметных непрерывно-поточных, переменно-поточных и групповых поточных линиях.
- •4. Как определить число рабочих мест в поточных линиях сборки.
- •5. Как определить число станков и рабочих мест сборки при детальном проектировании серийного производства? 6. Укрупненных методах проектирования.
- •7. Какие варианты формирования структуры механосборочного цеха используются в современном машиностроительном производстве? Их достоинства и недостатки.
- •8. Как сформировать структуру цеха в условиях массового и серийного производства?
- •9. Основные строительные параметры производственных зданий и факторы, влияющие на их выбор.
- •10. Назначение компоновочных схем мсп, Примеры компоновочных схем. Методика предварительного определения площади цеха.
- •11. Унифицированные типовые секции, примеры компоновочных решений производственных и административно- бытовых зданий из них.
- •12. Исходные данные и основные принципы разработки компоновочных планов мсп.
- •13. Варианты размещения оборудования относительно транспортного и по длине станочного участка в поточных линиях.
- •14. Выбор оптимального варианта расположения станков на подетально- специализированных участках.
- •15. Правила выполнения планировок оборудования и рабочих мест сборки.
- •16. Особенности проектирования участков для изготовления особо точных изделий.
- •17. Как определить количество производственных рабочих при укрупненном и детальном проектировании?
- •18. Методика расчета численности вспомогательных рабочих, итр, служащих и моп механосборочного цеха.
- •7.1 В механическом и сборочном отделениях
- •7.2 Число вспомогательных рабочих всего цеха
- •19. Проектирование склада материалов и заготовок. Расчет площади склада при предварительном проектировании.
- •20. Расчет площади стеллажного склада при детальном проектировании. Определение числа кладовщиков, комплектовщиков.
- •21. Как организуется хранение межоперационных заделов и готовых изделий?
- •22. Как определить величину площади для хранения технологической оснастки и вспомогательных материалов, число кладовщиков и слесарей по сборке усп и успо?
- •23. Основная задача и исходные данные при проектировании транспортной системы мсц.
- •Основные направления при проектировании транспортной системы.
- •24. Методика расчета количества транспортных средств внутрицехового транспорта и транспортных рабочих, количества единиц тары.
- •Общие требования к выбору транспортного средства.
- •25. Функции и состав системы инструментообеспечения мсц, методы расчета оборотных фондов режущего и вспомогательного инструмента. Способы организации замены режущего инстр. В мсп.
- •26. Назначение и методика проектирования секции сборки и настройки режущего инструмента и секции обслуживания инструментом производственных участков.
- •27. Назначение и порядок проектирования отделений по восстановлению режущих инструментов и ремонту оснастки.
- •28. Как осуществить сборку и переработку стружки?
- •29. Варианты организации снабжения станков сож.
- •30. Какие данные готовит технолог для проектирования строительной части проекта мсп?
- •Сжатый воздух.
- •Водопровод. Канализация.
- •3 Вида хранения одежды:
- •34. Предпроектные работы. Подготовка тэо и тз на проектирование.
20. Расчет площади стеллажного склада при детальном проектировании. Определение числа кладовщиков, комплектовщиков.
1) Определяем запас хранения:
где А-число хранения.
2) Определяем необходимое число единиц тары:
CTi- Вместимость 1й ед. тары.
3) Определяем необходимое число секций стеллажа:
zсекц- число ед. тары в 1й секции стеллажа
4) Площадь временного хранения:
КН= 1,5- отпуск; =1,3- роступление.
Численность комплектовщиков и кладовщиков берется в % от производственных рабочих
Цеха |
тип |
%Вспом раб |
Механ |
Массовое Крупносерийное Среднесер Единичное |
20-25
|
Автомат |
Массовое Крупносерийное |
30-35 |
Сбороч |
Массовое Крупносерийное Среднесер Единичное |
20-25 |
21. Как организуется хранение межоперационных заделов и готовых изделий?
Межоперационный склад – хранение заделов между операциями Т П в серийном производстве, особенно это стеллаж, склад. Детали находятся в н. к станочным участкам, но возможно его расположение отдельно, совмещается со складом заготовок и входить в состав транспортной системой.
При небольшом грузопотоке возможно устройство этого склада между линиями станков (в этом случае не табельный склад).
Методика расчёта та же при укрупнённом расчёте:
Q – годовая масса изделий.
1,1 – учитывая то, что заготовки не обработаны полностью.
А- число дней запаса
q- грузонапряженность склада (масса/кв.м)
D- количество рабочих дней в году
-
коэф. использования склада
22. Как определить величину площади для хранения технологической оснастки и вспомогательных материалов, число кладовщиков и слесарей по сборке усп и успо?
Инструментально-раздаточная кладовая включает три отделения : режущего инструмента, приспособлений и абразивов. Площадь определяется по удельным площадям fуд.ирк ,f уд.пр, f уд.абр на одного сборщика в цехе при работе в две смены.
Fирк=(Сп-Сшл)* fуд.ирк+ Сп* f уд.пр+ Сшл* f уд.абр+ Rсб*( f1уд.ирк+ f1 уд.пр)
Наименование кладовых |
Назначение кладовых |
Мех отдел цеха |
Сборочн. Отделен.На 1го производ. Раб. f1уд | |||||
Норма площади f1уд на1н мрс при раб в 2 смены серийности | ||||||||
Е |
МС |
С |
КС |
М |
| |||
Инструм-раздат |
Инструмент |
0,7 |
0,5 |
0,4 |
0,3 |
0,25 |
0,15 | |
приспособ |
Приспособлений |
0,5 |
0,4 |
0,3 |
0
|
0,1 |
0,2 | |
Кладовая образивов |
Шлиф кругов |
На 1н шлиф или полировочный станок 0,4 |
1000 сборок делает один слесарь в год.
Один слесарь сборщик занимает 20 кубических метров.
Приспособление (УСП) собирается и разбирается в начале ТП и разбирается в конце ТП, поэтому Н*К
Н – сколько приспособлений нужно собрать в год
К – сколько раз запускается ТП.
23. Основная задача и исходные данные при проектировании транспортной системы мсц.
Исходные данные:
1 ТП изготовляемой продукции
2 Схема предварительной компоновки цеха
3 Данные грузооборота по цеху
4 Номенклатура, габариты, и масса грузов
5Требования и условия перемещения грузов