
- •1.Что такое «приведенная программа», когда и как она используется. Привести пример расчета.
- •2. Как рассчитать трудоемкость и станкоемкость изделия при детальном и укрупненном проектировании?
- •3. Как определить число станков в однопредметных непрерывно-поточных, переменно-поточных и групповых поточных линиях.
- •4. Как определить число рабочих мест в поточных линиях сборки.
- •5. Как определить число станков и рабочих мест сборки при детальном проектировании серийного производства? 6. Укрупненных методах проектирования.
- •7. Какие варианты формирования структуры механосборочного цеха используются в современном машиностроительном производстве? Их достоинства и недостатки.
- •8. Как сформировать структуру цеха в условиях массового и серийного производства?
- •9. Основные строительные параметры производственных зданий и факторы, влияющие на их выбор.
- •10. Назначение компоновочных схем мсп, Примеры компоновочных схем. Методика предварительного определения площади цеха.
- •11. Унифицированные типовые секции, примеры компоновочных решений производственных и административно- бытовых зданий из них.
- •12. Исходные данные и основные принципы разработки компоновочных планов мсп.
- •13. Варианты размещения оборудования относительно транспортного и по длине станочного участка в поточных линиях.
- •14. Выбор оптимального варианта расположения станков на подетально- специализированных участках.
- •15. Правила выполнения планировок оборудования и рабочих мест сборки.
- •16. Особенности проектирования участков для изготовления особо точных изделий.
- •17. Как определить количество производственных рабочих при укрупненном и детальном проектировании?
- •18. Методика расчета численности вспомогательных рабочих, итр, служащих и моп механосборочного цеха.
- •7.1 В механическом и сборочном отделениях
- •7.2 Число вспомогательных рабочих всего цеха
- •19. Проектирование склада материалов и заготовок. Расчет площади склада при предварительном проектировании.
- •20. Расчет площади стеллажного склада при детальном проектировании. Определение числа кладовщиков, комплектовщиков.
- •21. Как организуется хранение межоперационных заделов и готовых изделий?
- •22. Как определить величину площади для хранения технологической оснастки и вспомогательных материалов, число кладовщиков и слесарей по сборке усп и успо?
- •23. Основная задача и исходные данные при проектировании транспортной системы мсц.
- •Основные направления при проектировании транспортной системы.
- •24. Методика расчета количества транспортных средств внутрицехового транспорта и транспортных рабочих, количества единиц тары.
- •Общие требования к выбору транспортного средства.
- •25. Функции и состав системы инструментообеспечения мсц, методы расчета оборотных фондов режущего и вспомогательного инструмента. Способы организации замены режущего инстр. В мсп.
- •26. Назначение и методика проектирования секции сборки и настройки режущего инструмента и секции обслуживания инструментом производственных участков.
- •27. Назначение и порядок проектирования отделений по восстановлению режущих инструментов и ремонту оснастки.
- •28. Как осуществить сборку и переработку стружки?
- •29. Варианты организации снабжения станков сож.
- •30. Какие данные готовит технолог для проектирования строительной части проекта мсп?
- •Сжатый воздух.
- •Водопровод. Канализация.
- •3 Вида хранения одежды:
- •34. Предпроектные работы. Подготовка тэо и тз на проектирование.
18. Методика расчета численности вспомогательных рабочих, итр, служащих и моп механосборочного цеха.
Исходя из методики выполнения расчетно-графической работы количество вспомогательных рабочих в механическом и сборочном отделении берется в % от числа производственных рабочих и зависит от типа производства (в среднем 25%),
Численность ИТР определяется в % отношении от числа основных станков механического отделения или числа сборщиков сборочного отделения цеха.
Численность служащих определяется в % отношении от числа основных производственных рабочих
МОП – младший обслуживающий персонал – уборщики конторских и бытовых помещений. Их численность определяют по норме 1 человек на 500-600 кв.м площадей указанных помещений
7.1 В механическом и сборочном отделениях
Количество вспомогательных рабочих берётся в % от числа производственных рабочих:
Механическое отделение: 20÷25%
Сборочное: 20÷25%
,
,
чел.
чел.
7.2 Число вспомогательных рабочих всего цеха
,
чел
В первую смену в серийном производстве работают 60% от общего числа вспомогательных рабочих, т.е. 49 человека
Определение количества ИТР
Численность
инженерно-технических работников
определяется в процентном отношении
от числа основных станков механического
отделения
,
шт или числа производственных рабочих
сборочного отделения цеха
,
чел.
Механическое отделение: 22÷16%
Сборочное: 11÷8%
Механическое отделение
,
чел.
Сборочное отделение
,
чел.
В первую смену работают 70 % ИТР (48 человека).
Определение количества служащих
Численность служащих определяется в % отношении от числа основных производственных рабочих и составляет 0.9÷1.9%.
Меньшее значение соответствует численности производственных рабочих более 700 человек, большее - численности производственных рабочих менее 75 человек.
,
чел.
Для первой смены численность служащих принимают 70 % от общей численности (3 человек).
Определение количества младшего обслуживающего персонала (МОП)
МОП - уборщики конторских и бытовых помещений. Их численность определяют по норме 1 человек на 500÷600 м2 площади указанных помещений (рассчитываются ниже).
19. Проектирование склада материалов и заготовок. Расчет площади склада при предварительном проектировании.
Склад может быть расположен за пределами цеха, под навесом, на специальной площадке, оборудованной козловым краном. На площади цеха предусматриваются дополнительные площади для хранения заготовок в холодное время года.
Листовой материал храниться на специальных площадках, оборудованных специальным механизмами и захватами.
Нарезанный прокат храниться в унифицированной таре.
Штабельные склады – это наиболее экономичный вид складирования для небольших цехов.
Стеллажное складирование используют в средних и больших цехах при большой номенклатуре заготовок.
«+»
- более вместительны по сравнению со штабельными,
- занимают меньшую площадь,
- большая безопасность работы
- четкая организация складских работ,
- для каждого груза отводиться своя зона хранения.
«-»
- малая приспособленность к изменению планировок, так как они требуют специальных фундаментов.
Компоновочные схемы складов
1)
Тупиковые. 1-приемка грузов, 3 – выдача грузов, 2- зона хранения грузов
2) Продольно поперечные
Достоинство первой схемы:
- Компактность- Возможность обслуживания участков приема и выдачи одним рабочими- Возможность передачи тары с участков приема на участок выдачи и наоборот.
Достоинство второй схемы:Лучшая увязка участков выдачи с участками механической обработки.
Компоновочная схема склада тупикового типа
Заготовки 1 поступают на склад. Кранбалкой 12 они передаются или на участок временного хранения2 или сразу на конвейер 3, с которого поступают на распределительный конвейер с участки 14,15,16 и далее передаются на одно из передающих устройств 12, расположенных в зоне действия штаблереов 4 , которые и доставляют грузы в ящиках склада.
Для комплектования партии заготовок тара с заготовками доставляются штабелером и передают устройству 12 и с помощью транспортера 10 и 11 на участке комплектования 5, далее размещаются на на столе 9, откуда они доставляются в зону выдачи 6. Откуда они доставляются транспортной системы 8на участке 7 – учет грузов.
При укрупненном расчете площадь склада
,
Q –количество грузов, хранящихся на складе в течение года,
A – число дней запаса, зависит от типа производства.
q – грузонапряженность площади склада, то есть масса, приходящаяся на 1 кв.м.
D – количество дней в году (может быть переменной) в среднем 250 дней.
Ки – коэффициент использования склада.