16. Особенности проектирования участков для изготовления особо точных изделий.

Пределы по температуре: t = 20°С ± 0,5°С; или даже t = 20°С ± 0,05°С. В этих термоконстантных помещениях не предусматриваются окна, они изолированы от наружных стен, минимальное количество дверей и ворот. Они оборудованы специальными шлюзами с вертикальным движением воздуха. Около оборудования предусматривают специальные площадки, чтобы принять температуру помещения.

Оборудование устанавливается на специальные фундаменты большой глубины с дополнительной виброизоляцией.

17. Как определить количество производственных рабочих при укрупненном и детальном проектировании?

В общем случае состав работающих включает в себя основных производственных рабочих, вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих и младший обслуживающий персонал. Основные производственные рабочие выполняют операции предусмотренные техпроцессом, все те, кто занят операциями техпроцесса, наладчики оборудования.

Вспомогательные рабочие - это рабочие, занятые в вспомогательном производстве, уборщики производственных помещений и рабочие контролеры.

ИТР – начальники цехов, инженеры-электрики, механики и т.д.

Служащие – например, работники бухгалтерии.

Младший обслуживающий персонал – уборщики заводских помещений, курьеры, рабочие, обслуживающие хранилища и склады.

В современном производстве используются различные формы собственности, а, следовательно, и доля различных работников разная.

Расчет числа работающих зависит от производственной программы и от степени детализации расчета.

Начинаем расчет с определения числа станочников, который можем рассчитать по числу станков или станкоёмкости

- фонд времени рабочего; - число станков.

По годовой станкоемкости

- для единичного производства = 1;для мелкосерийного = 1,1 – 1,3;для серийного = 1,3 – 1,5;идля крупносерийного и массового = 1,9 – 2,2.

Если расчеты по конкретным типам станков, то коэффициенты более точные.

Для всех универсальных станков с ручным управлением = 1; для полуавтоматов, токарных одно и много шпиндельных, многорезцовых полуавтоматов гидрокопировальных= 1; для токарных многошпиндельных автоматов= 2 - 3; для шлифовальных и доводочных полуавтоматов= 2 - 4; одношпиндельных зубострогальных полуавтоматов= 3 - 4; зубодолбежных, зубофрезерных= 4 - 5; прутковых, револьверных автоматов= 3 - 8; продольно-строгальных, токарно-карусельных, продольно-шлифовальных= 0,33 – 0,5.

Слесарей определяют по годовой трудоёмкости слесарно-сборочых работ:

;

= 1800 часов (меньше, если вредные условия труда и неполный рабочий день).

Можно определить при укрупненном расчете число сборщиков по числу сборочных мест:

- фонд времени рабочего места;- плотность работ;- коэффициент использования рабочего места (= 0,8 для сборщиков).

При точном расчете численность станочников определяют для каждой операции по количеству станков и коэффициенту многостаночного обслуживания:

,

- принятое число станков;- число смен;- общий коэффициент, учитывающий число станочников, находящихся в отпусках, болеющих и т.д.= 0,12-0,2.

Коэффициент многостаночного обслуживания рассчитывается 2-я методами: расчётным и графическим.

РАСЧЁТНЫЙ: определяется для каждой операции:

- время машинное автоматическое;- вспомогательное не перекрываемое;- вспомогательное перекрываемое;- время на переход от одного станка к другому. Если величина получилась дробная, то округляют в меньшую сторону.

Если получается больше числа обслуживающих станков, то предусматривается совмещение профессий, обслуживание нескольких операций. Более точно величину коэффициента можно подсчитать ГРАФИЧЕСКИМ методом:

Циклограмма работы:

одинаковый цикл времени

разные циклы времени

Число рабочих-сборщиков в поточных линиях определяют для каждой операции:

- штучное время;- такт выпуска;- число смен.

Если нет данных по трудоёмкости слесарных работ, то число слесарей механического цеха принимают в % от количества станочников; 1-3% - массовое и крупносерийное производство; 5% - среднесерийное, до 10% - единичное производство.

В массовом и крупносерийном производстве необходимы наладчик. Их определяют по нормам обслуживания, которые зависят от сложности наладки (точность обрабатываемых поверхностей, числа инструментов). Наладчик токарных станков - 11-18, агрегатных, сверлильных - 5-12, Универсально-шлифовальных - 8-16, токарных с ЧПУ - 10-14, сверлильных и фрезерных с ЧПУ - 8-16, многоцелевых станков и РТК - 3-6, сборочных полу автоматов и автоматов - 5-8, сборочных ГПМ - 4-6 – это всё в 1 смену.

Особо сложные наладки при высоких квалитетах точности – там всего 2 позиции на 1 наладчика; 9-8 квалитет – до 8 позиций. Операторы автоматических линий устанавливают заготовку на линии и снимают готовую деталь. Операторов может быть 1 или 2 (в зависимости от снятия детали – автоматического или ручного). Операторы-наладчики ГПМ. Их определяют по нормам обслуживания. На 1 оператора наладчика токарных ГПМ – 3-4; фрезерные, расточные, шлифовальные – 2-3; зубообрабатывающих – 3-4 электрофизических – 3-4.

В массовом производстве при 2-х сменной работе по 50% в первую и вторую смены, в серийном производстве - 55% в первую смену, в единичном и мелкосерийном производстве – 65% в первую смену.

Около 20% женщин (у нас) среди станочников, до 30% среди вспомогательных рабочих, до 40% ИТР.

При укрупненном проектировании число вспомогательных рабочих принимают в %-ном соотношении от основных производственных рабочих.

Цеха	Тип	Вспомогательные рабочие, % от основных рабочих	ИТР, %	Служащие, %
Механический	Массовый	20-25	20-15	0,1-0,4
	Крупносерийный	20-25	21-15	0,6-1,6
	Средне серийный	20-25	22-16	0,8-1,9
	Мелкосерийный и единичный	20-25	24-18	1,2-2,2
Автоматический	Массовый Крупносерийный	30-35	20-15	0,1-1,6
Сборочный	Массовый	20-25	10-7	0,1-1,4
	Крупносерийный	20-25	10-8	0,6-1,6
	Средне серийный	20-25	11-8	0,9-1,9
	Мелкосерийный и единичный	20-25	12-9	1,2-2,2

При детальных расчётах число станочников и слесарей на вспомогательном производстве определяется также, по числу станков (для ремонтной базы) или по годовой трудоёмкости или годовой станкоёмкости.

Число слесарей, ремонтников можно подсчитать в % от числа станочников ремонтной базы – 30-35%.

В массовом производстве первая смена – 55% вспомогательных рабочих; в среднесерийном – 60%; в мелкосерийном и единичном – 65%.

При укрупнённом проектировании численность ИТР определяют по нормам в зависимости от станочников механического цеха и числа производственных рабочих сборочного цеха.

При детальных расчётах состав ИТР уточняется в соответствии со структурой цеха и схемой его управления. В первую смену – 70% ИТР не зависимо от производства.

Служащие определяются в процентах от числа производственных рабочих. По сменам делятся также, как и ИТР.

Уборщики непроизводственных помещений определяются в зависимости от того, что на 1 оператора уборочной машины 500-600 м² площади в день.